382联氨或丙酮肟含量为200~300m 383pH值为10~10.5(用氨水调节) 3.9锅炉化学清洗的范围如下 3.9.1对蒸汽压力在98MPa以下的汽包炉,一般只进行碱煮。特殊情况经主管局审 定,可进行化学清洗 3.9.2对直流炉和蒸汽压力为98MPa及以上汽包炉的省煤器和水冷壁管,必须进行 化学清洗 393对蒸汽压力为12.7MPa及以上的锅炉,当过热器管内铁的氧化物大于100g/m 时,一般进行化学清洗或采用蒸汽加氧吹洗。对过热器进行整体化学清洗时,必须 有防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。 3.9.4对再热器,除锈蚀严重外,不进行化学清洗,可采取蒸汽加氧吹洗 395对容量在200MW及以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清 3.10热力设备化学清洗的原则方案,应在初步设计阶段完成,并与初步设计同时 3.11锅炉及其热力系统化学清洗后的质量应达到以下要求: 3.1L1被清洗金属的表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显的金属粗晶析 出,无二次浮锈,并形成保护膜 312腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于10gm2·h),腐蚀总量应小于 3.1L3生产、基建、调试单位和工程主管局应共同检査清洗质量,并作出评价 3.12锅炉化学清洗的废液排放应符合国家和地方排放标准。 3.13锅炉化学清洗完毕至锅炉点火一般不得超过20d。如超过,应采取防锈蚀保护 措施 3.14机组启动前的冷态冲洗和热态冲洗方式按照SDJ!S03-88《电力基本建设热力 设备化学监督导则》进行。 3141冲洗过程中,应投入加氨和联氨设备,调节冲洗水的pH值为90~9.3,联氨 过剩量为50~100mg/L 3.14.2汽包炉热态冲洗时,应加强排河(整炉换水)至炉水澄清。应对大型容器底部 进行清扫和冲洗 3.14.3在冲洗过程中,主要监督给水、炉水、凝结水中的含铁量和pH值 3144新锅炉在第一次点火前,应进行过热器反冲洗。冲洗水应为加氨的除盐水,其 pH值维持在9~10,应冲洗至出水无色透明。 315蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督,给水pH值(25℃)控制在 88~9.3,炉水pH值为9~10。当炉水含铁量大于1000g/L时,应加强排污,或在 吹管间歇时,以整炉换水方式降低其含铁量。采用磷酸盐处理时,还应控制磷酸 根的含量为2~10mg/L 3.16吹洗完毕,将凝汽器热水井和除氧器水箱的水排空后,应清扫器内铁锈和杂 物 3.17新建机组启动前,给水、炉水、凝结水、水内冷发电机冷却水的处理设备应均 能投入运行;水汽取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件;循环水加药系统 及胶球清洗装置应能投入运行3.8.2 联氨或丙酮肟含量为200～300mg/L。 3.8.3 pH值为10～10.5(用氨水调节)。 3.9 锅炉化学清洗的范围如下： 3.9.1 对蒸汽压力在9.8MPa以下的汽包炉，一般只进行碱煮。特殊情况经主管局审 定，可进行化学清洗。 3.9.2 对直流炉和蒸汽压力为9.8MPa及以上汽包炉的省煤器和水冷壁管，必须进行 化学清洗。 3.9.3 对蒸汽压力为12.7MPa及以上的锅炉，当过热器管内铁的氧化物大于100g/m2 时，一般进行化学清洗或采用蒸汽加氧吹洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须 有防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施。 3.9.4 对再热器，除锈蚀严重外，不进行化学清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。 3.9.5 对容量在200MW及以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清 洗。 3.10 热力设备化学清洗的原则方案，应在初步设计阶段完成，并与初步设计同时 送 审。 3.11 锅炉及其热力系统化学清洗后的质量应达到以下要求： 3.11.1 被清洗金属的表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显的金属粗晶析 出，无二次浮锈，并形成保护膜。 3.11.2 腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于10g/(m2·h)，腐蚀总量应小于 120g/m2。 3.11.3 生产、基建、调试单位和工程主管局应共同检查清洗质量，并作出评价。 3.12 锅炉化学清洗的废液排放应符合国家和地方排放标准。 3.13 锅炉化学清洗完毕至锅炉点火一般不得超过20d。如超过，应采取防锈蚀保 护 措施。 3.14 机组启动前的冷态冲洗和热态冲洗方式按照SDJJS03-88《电力基本建设热力 设备化学监督导则》进行。 3.14.1 冲洗过程中，应投入加氨和联氨设备，调节冲洗水的pH值为9.0～9.3，联 氨 过剩量为50～100mg/L。 3.14.2 汽包炉热态冲洗时，应加强排污(整炉换水)至炉水澄清。应对大型容器底部 进行清扫和冲洗。 3.14.3 在冲洗过程中，主要监督给水、炉水、凝结水中的含铁量和pH值。 3.14.4 新锅炉在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。冲洗水应为加氨的除盐水，其 pH值维持在9～10，应冲洗至出水无色透明。 3.15 蒸汽吹洗阶段应对给水、炉水及蒸汽质量进行监督，给水pH值(25℃)控制在 8.8～9.3，炉水pH值为9～10。当炉水含铁量大于1000μg/L时，应加强排污， 或在 吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。采用磷酸盐处理时，还应控制磷 酸 根的含量为2～10mg/L。 3.16 吹洗完毕，将凝汽器热水井和除氧器水箱的水排空后，应清扫器内铁锈和杂 物。 3.17 新建机组启动前，给水、炉水、凝结水、水内冷发电机冷却水的处理设备应 均 能投入运行；水汽取样装置及主要在线化学仪表应具备投入条件；循环水加药系统 及胶球清洗装置应能投入运行