D0I:10.13374/i.issnl001053x.2011.2.0⑩3 第33卷第2期 北京科技大学学报 Vol33 No 2 2011年2月 Journal ofUniversity of Science and Technobgy Bejjing Feb 2011 宣龙式铁矿焙烧还原磁选工艺及其影响因素 李克庆 王立宁倪文朱明刘保顺 北京科技大学金属矿山高效开采与安全教有部重点实验室，北京100O83 通信作者，Em型k9n003@1位cm 摘要基于煤基焙烧还原磁选工艺，进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究.以铁精矿品位 和铁回收率为评价指标，确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件：焙烧还原温度为1200℃，还原剂用量为3%，焙烧还原时 间为60m迎焙烧产物磁选前的磨矿细度为一45m古961%，磁选的磁场强度为111k4.在该工艺条件下，可以使铁精 矿品位达到925%.铁回收率达到90.78%. 关键词铁矿石：选矿：赤铁矿：焙烧还原：磁选 分类号TF5331 Roasting reductionm agnetic separation technology of Xuan long type iron ore and its relevant nfluencing factors LIKe qing.WANG Linng NIWep ZHUMng LU Baoshumn Sate Key Laborapyy of theMnisuy ofEducation of Chna orH gh-Effic entMning and Safee ofMen IMines University of Sc ience and Technopgy Bei jng Beijing 100083 China Correspond ng author Email kqing003@163 con ABSTRACT Coalbased roasting reductpn magnetic separation technology for iron extracton from Xuanlong tpe iron oes and its relevant nfluenc ing factors were investgated An dtmal technologcal cond iton or iron extracton from the iron oreswas detemined w it ron concentate grade and iron ecovery rate as evalatian indices The results show hat the iron cancentrate grade of92 5 and the iron recovery rate ofo078%can be obined when the reductant dosage is30.he roasting mmperture is1 200C,he re duction tme is 60min the percentage of roasting products with a grinding fineness of-45u m is 19%.and the magnetic field in tensity is111 kA m1 KEY WORDS iron ores beneficiation hematite ore roasting ore reduction magnetic sepanatpn 在我国数量庞大的铁矿资源中，有相当一部分 度极细(5~10μm,矿石矿物与脉石矿物以镶嵌的 是难以用常规选矿方法加以富集的所谓的“呆 形式胶结在一起形成大小为0.5~2.5m的鲕 矿1，宣龙式铁矿石就是其中比较典型的一种. 粒1，传统的磨矿技术很难实现矿石矿物与脉石 随着中国钢铁工业的飞速发展，铁矿石原料短缺的 矿物的完全解离，且成本高，经济效益很差.为此， “瓶颈”问题日趋突出.在这种形势下，利用包 本文提出将宣龙式铁矿进行焙烧还原和磁 括宣龙式铁矿在内的难选矿或低品位矿来生产炼铁 选们0，在获得高品位铁精矿的同时，利用磁选尾 或炼钢原料，进而提高国内铁矿资源利用程度的任 矿生产胶凝材料的整体综合利用思路.限于篇幅， 务就显得尤为迫切. 本文仅就实验室条件下焙烧还原-磁选工艺的可 宣龙式铁矿属鲕状结构矿石，其特点是嵌布粒 行性进行探讨，并通过对还原过程和还原产物磁 收稿日期：2010-04-11 基金项目：“十一五"国家科技支撑计划资助项目(N92D08BAB34B01)第 33卷 第 2期 2011年 2月 北 京 科 技 大 学 学 报 JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijing Vol.33 No.2 Feb.2011 宣龙式铁矿焙烧还原 --磁选工艺及其影响因素 李克庆 王立宁 倪 文 朱 明 刘保顺 北京科技大学金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室, 北京 100083 通信作者, E-mail:lkqing2003@163.com 摘 要 基于煤基焙烧还原-磁选工艺 , 进行了宣龙式难选鲕状赤铁矿石提铁过程及其影响因素的实验研究.以铁精矿品位 和铁回收率为评价指标, 确定了适合于该类矿石的最佳工艺条件:焙烧还原温度为 1 200 ℃, 还原剂用量为 30%, 焙烧还原时 间为 60min, 焙烧产物磁选前的磨矿细度为 -45μm占 96.19%, 磁选的磁场强度为 111kA·m-1.在该工艺条件下, 可以使铁精 矿品位达到 92.53%, 铁回收率达到 90.78%. 关键词 铁矿石;选矿;赤铁矿;焙烧;还原;磁选 分类号 TF533.1 Roastingreduction-magneticseparationtechnologyofXuanlong-typeironore anditsrelevantinfluencingfactors LIKe-qing , WANGLi-ning, NIWen, ZHUMing, LIUBao-shun StateKeyLaboratoryoftheMinistryofEducationofChinaforHigh-EfficientMiningandSafetyofMetalMines, UniversityofScienceandTechnologyBei￾jing, Beijing100083, China Correspondingauthor, E-mail:lkqing2003@163.com ABSTRACT Coal-basedroastingreduction-magneticseparationtechnologyforironextractionfromXuanlong-typeironoresandits relevantinfluencingfactorswereinvestigated.Anoptimaltechnologicalconditionforironextractionfromtheironoreswasdetermined withironconcentrategradeandironrecoveryrateasevaluationindices.Theresultsshowthattheironconcentrategradeof92.53% andtheironrecoveryrateof90.78% canbeobtainedwhenthereductantdosageis30%, theroastingtemperatureis1 200℃, there￾ductiontimeis60min, thepercentageofroastingproductswithagrindingfinenessof-45μmis96.19%, andthemagneticfieldin￾tensityis111kA·m-1. KEYWORDS ironores;beneficiation;hematite;oreroasting;orereduction;magneticseparation 收稿日期:2010--04--11 基金项目:“十一五”国家科技支撑计划资助项目(No.2008BAB34B01) 在我国数量庞大的铁矿资源中, 有相当一部分 是难以用常规选矿方法加以富集的所谓的 “呆 矿 ” [ 1--2] ,宣龙式铁矿石就是其中比较典型的一种 . 随着中国钢铁工业的飞速发展 ,铁矿石原料短缺的 “瓶颈”问题日趋突出 [ 3--4] .在这种形势下, 利用包 括宣龙式铁矿在内的难选矿或低品位矿来生产炼铁 或炼钢原料 ,进而提高国内铁矿资源利用程度的任 务就显得尤为迫切. 宣龙式铁矿属鲕状结构矿石, 其特点是嵌布粒 度极细(5 ～ 10 μm),矿石矿物与脉石矿物以镶嵌的 形式胶结在一起形成大小为 0.5 ～ 2.5 mm的鲕 粒 [ 5] , 传统的磨矿技术很难实现矿石矿物与脉石 矿物的完全解离 , 且成本高 ,经济效益很差 .为此 , 本文 提 出 将 宣 龙 式 铁 矿 进 行 焙 烧 还 原 和 磁 选 [ 6--10] ,在获得高品位铁精矿的同时 , 利用磁选尾 矿生产胶凝材料的整体综合利用思路 .限于篇幅 , 本文仅就实验室条件下焙烧还原--磁选工艺的可 行性进行探讨 , 并通过对还原过程和还原产物磁 DOI :10.13374/j .issn1001 -053x.2011.02.003