·342· 北京科技大学学报 1993年No.4 0.20 oo 0.15 0.10 5-468 5-469 0.05 15 30 45 60 7590105120135150 内弧 外弧 I /mm 图5沿铸坯厚度TN分布 Fig.5 Distribution of TiN inclusion on slab thickness 2.4铸坯中大型夹杂物 从钢包到铸坯夹杂物是不断降低的。这与金相研究结果是一致的。 铸坯中部夹杂物含量每10kg锭为1.56~2.62g:头部和尾部大颗粒夹杂比中部高， 以头部最高为15~27g,它可能是中间包清洁不好和卷渣造成的。若采用连炉浇注效果 会更好。另外靠近铸坯窄面边部的夹杂物比中部更高些。 3结语 (1)浇注过程钢中N、O含量不断降低，在钢包与中间包之间采用长水口能防止钢 液的二次氧化。 (2)含钛不锈钢中的夹杂物主要是TN、硫化物和氧化物夹杂。TN夹杂常聚集成群 落状或在氧化物周围出现：硫化物夹杂为(Ti、Fe)S和CS,多在铸坏中心出现，呈网状 沿晶界分布。氧化物夹杂主要是AlO,、结构疏松的TiO2和CaO-Al,O3系夹杂。卷入炉 渣与钢液的反应以及二次氧化是造成钢中氧化物夹杂的主要原因。 (3)TN夹杂在铸坏中心聚集，氧化物夹杂在铸坯上的分布比弧形机好。夹杂物在 铸坯内弧无明显聚集。 (4)铸坯头部夹杂物含量比中间和尾部高，是由于中间包的不清洁和卷渣造成的。 (5)从钢包到铸坯大颗粒夹杂是不断上浮的，铸坏中部夹杂物含量最低，与模铸水平 相当。应设法使铸坯中夹杂物含量达到铸坏中部的水平。 (6)钢包与中间包经常采用长水口。防止下渣和结晶器卷渣以及多炉连浇等是进一 步提高不锈钢纯净度的有效措施。9 9 北 2京 科 技 大 学 学 报 1 年 N 3 3 4 o 4 0 , 2 0 书0 . 巧 侧 坦 、 二 八 名)卜 U I U 声诈 之 声 。乃5 口. 口 6 7 4 6 8 :奥礴 6 9 L _ . 5 - 内弧 外 弧 加m 图 5 滑铸坯厚度 TI N 分布 F ig . 5 D i s t ir b u t i o n o f T IN i n e l u s i o n o n sl a b t h i c k n e s .2 4 铸坯中大型夹杂物 从钢包到 铸坯 夹杂 物是不断 降低 的 。 这 与金 相研究 结果是一致的 。 铸 坯 中部 夹 杂 物 含 量 每 10 k g 锭 为 1 . 56 一 2 , 62 m g ; 头 部 和 尾部 大 颗 粒 夹 杂 比 中部 高 , 以 头部 最 高 为 15 一 2 7 m g , 它 可能是 中间 包清洁 不好 和卷 渣 造成 的 。 若采 用 连炉 浇注 效果 会更 好 。 另外 靠近铸 坯 窄面边 部 的夹杂 物 比中部 更高些 。 3 结 语 ( l) 浇注 过 程 钢 中 N 、 0 含 量 不断 降 低 , 在钢 包与 中 间包 之 间采 用 长水 口 能防 止钢 液 的二次氧化 。 ( 2) 含钦不 锈 钢 中的夹 杂物主 要是 IT N 、 硫化 物和 氧化物夹 杂 。 IT N 夹 杂常 聚集 成群 落状或 在 氧化物 周 围 出现 ; 硫化物 夹 杂 为( iT 、 F e) S 和 C rS , 多在 铸 坯 中 心 出现 , 呈 网 状 沿 晶界分布 。 氧 化物 夹杂 主要 是 1A 2 O 3 、 结构疏 松 的 IT O : 和 C a O 一1A 2 O : 系夹杂 。 卷 人炉 渣 与钢液 的反 应 以 及二 次氧化是造 成钢 由氧 化物 夹杂 的主要 原 因 。 ( 3) IT N 夹 杂 在铸坯 中心 聚集 , 氧化 物 夹 杂在 铸坯 上 的分布 比弧 形 机好 。 夹 杂 物在 铸坯 内弧 无 明显 聚集 。 (4 ) 铸坯 头部 夹杂物 含量 比中间和 尾部高 , 是 由于 中间包 的不清 洁和 卷渣造 成 的 。 ( 5) 从钢 包到铸坯大 颗粒 夹杂 是不 断 上浮的 , 铸坯 中部 夹杂物 含 量最低 , 与 模铸水平 相 当 。 应设 法 使铸 坯 中夹 杂物 含量 达到 铸坯 中部 的水平 。 (6) 钢包 与 中间包 经 常 采用 长 水 口 。 防止下 渣 和 结 晶器 卷 渣 以 及多 炉连 浇 等是 进一 步提 高不锈 钢 纯净 度的有 效措 施