等痛弹 图2左上电子束焊焊缝形状 左下等离子焊焊缝形状 1:1右：等离子焊与电子束焊 心海束早 比较 二、捍接试验 三三一厂用电子束焊和等离子焊焊接GH132合金，并将两种焊接件进行比较，发现电 子束焊件容易形成裂纹，同时在HAZ晶界形成新相。因此，需要对焊缝组织进行深入研 究。首先在垂直于焊道横视剖面的金相样品上观察到以下几种情况。 1.无显微裂纹 焊接时，严格控制焊接参数电压、电流以及尖的焦点，采取较慢的焊接速度，显微裂纹 大大降低甚至消除。（如图3）。 图3容合区与热彩响区没有显微裂纹 图4靠近熔合区晶界出现白亮 ×200 相与显微裂纹×125 2.晶界变粗或晶界熔化 我们观察到近熔化区的热影响区晶界上有 粗而宽的白完条，数量很多，其中有的与熔合 区相连，仪乎是从熔合区伸向热影响区的品 界，这些祖品界和白亮相可能是焊接过程中过 热或晶间熔化近成的（图4）。 3.显微裂纹 :HA乙品界可以见到连续的或间断的显 微裂纹，它从熔合区向热彩响区延伸儿个晶粒 的边界，最长的可穿过十几个晶界（图5）。 图5晶界出现微裂纹 ×100 电子束焊接过程中常形成微裂纹和高温晶间相，这些微裂纹和高温晶间相引起试样的力 44图 左上 电子束 焊焊缝 形状 左 下 等离子 焊 焊缝 形 状 ， 右 等离子 焊与 电 子 束 焊 比较 二 、 焊接试验 三三一厂 用 电子 束焊和 等 离子焊焊接 合 金 ， 并将 两种焊接件进 行 比较 ， 发 现 电 子束焊件容 易形成裂 纹 ， 同时在 晶界形成 新相 。 因此 ， 需要对焊缝 组织进 行 深入研 究 。 首先在垂直于 焊道横视剖面 的 金相样品 上观察 到 以下 几种情 况 。 无 显微裂 纹 焊接时 ， 严格控 制焊接参数 电压 、 电流 以及尖 的焦点 ， 采取 较慢的焊接速 度 ， 显微裂纹 大大 降低 甚 至 消除 。 如 图 。 图 熔合 区与 热影 响 区没 有显微裂纹 图 亦近 熔合 区 晶界 出现 白亮 相 与显微裂纹 晶界变粗 或晶界熔 化 我 们 观 察到 近熔化 区 的热影 响区 晶 界 上 有 粗而 宽的 自亮 条 ， 数 量很 多 ， 其 中有的 与熔合 区 相 连 ， 似 一 于是从 熔 合 区 伸 向 热影 响 区 的 品 界 ， 这 些 祖 品 界和 白亮 相可 能 是焊 接 过程 中过 热 或 品 间熔 化造成 的 图 。 显 微裂 纹 在 洁界 一 叮以 见 到 连 续 的 或 间断 的显 微 裂 纹 ， ‘ 已从 熔 合 区 向热影 响区 延 伸儿个品粒 的边界 ， 最 长 的可 穿过十几 个 晶界 图 。 图 晶界 出现微裂纹 电子 束焊接 过程 中常形成 微裂纹和 高温 晶间相 ， 这 些 微裂 纹 和高温 晶间相 引起 试样 的力