《工程实训川C》果程教学大纲 英文课名：Engineering Training C 学时：3周 学分：3学分 先修课程：工程图学 适用专业：电气工程及自动化 课程性质与任务 门实践性很强的技术基础课，是对近机类工科专业学生学习机械制造的基本工艺方 法，完成工程基本训练， 培养工程素质、工程实践能力和创新精神的重要必修课 教学目标 本课程的主要教学环节有知道老师的示范讲解以及学生的实践操作。课程教学的主要目标是：使学 生掌握有关机械制造的基础知识和基本方法，锻练学生的实践技能。具体教学目标如下 1了解机械制造的 般过程： 熟悉机械零件的常用加工 方法及其所用设备的工作原理及典型结构、工 夹量具的使用以及安 操作技术： 了解制造的基本之和只 2.了解和掌握现代制造技术的基本理论、加工手段和加工工艺过程，掌握现代制造技术的操作技能， 律立现代周告工程的概念 3对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件 加工的实践能力： 增强学生的工 浅能力 新精神和理论联系 际的科 子 风，初步建立安全、质量、环保、群体、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识，提高 学生的综合素质，培养学生的创新意识和创新能力，为后续课的学习奠定基础。 4.通过对柔性制造、机器人等先进设备的讲解及训练，掌握综合技术在产品制造过程中的基本应用】 拓宽学生视野，以达到培养工程意识的训练目的， 教学方法 本课程教学以实训现场讲授、指导教师示范演示、指导、理论答疑和同学实际动手操作为主，以多 媒体课件和创新实训等教学手段和形式为辅来完成课程教学任务。 四、教学内容 第一部分基础制造技术实训（支持教学目标：1、3，建议7天） 普通车削(3天) 井授主要内容包括 1特点及加工范围、切削用量的选择。 )卧式在床的结物传动路线用涂及刑昌定义 3车刀的种头 车刀组成及车 角度 车刀安装与刃磨 4机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板）。 5.工件的装夹方法。 6车外圆、端面、台阶、车槽、切断、车圆锥。 7综合练习：加工 个具有外圆、端面、凹槽、锥面等特征的零件 8创新制作 要求学生 1.了解车肖削加工的工艺特点及加工范围 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3熟悉卧式车床的名称， 主要组成部分及其作用，并能正确操作 4熟悉常用车刀的 且成和结构、车刀的主要角度及其对切削加工过程的影响。了解对刀具材料性能的 要求和常用刀具材料。 5堂握常用量目的正确使用方法】 6掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能 按实训件图纸的技术要求正确、 合理地选择工、夹、 量具及制订简单的加工工艺。 7.熟悉并严格遵守安全操作规程 《工程实训C》课程教学大纲 英文课名：Engineering Training C 学时：3周 学分：3学分 先修课程：工程图学 适用专业：电气工程及自动化 一、课程性质与任务 工程实训C是一门实践性很强的技术基础课，是对近机类工科专业学生学习机械制造的基本工艺方 法，完成工程基本训练，培养工程素质、工程实践能力和创新精神的重要必修课。 二、教学目标 本课程的主要教学环节有知道老师的示范讲解以及学生的实践操作。课程教学的主要目标是：使学 生掌握有关机械制造的基础知识和基本方法，锻练学生的实践技能。具体教学目标如下： 1.了解机械制造的一般过程；熟悉机械零件的常用加工方法及其所用设备的工作原理及典型结构、工 夹量具的使用以及安全操作技术；了解机械制造的基本工艺知识。 2.了解和掌握现代制造技术的基本理论、加工手段和加工工艺过程，掌握现代制造技术的操作技能， 建立现代制造工程的概念。 3.对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件 加工的实践能力；增强学生的工程实践能力，培养劳动意识、创新精神和理论联系实际的科学作 风，初步建立安全、质量、环保、群体、责任、管理、经济、竞争、市场、创新等工程意识，提高 学生的综合素质，培养学生的创新意识和创新能力，为后续课的学习奠定基础。 4.通过对柔性制造、机器人等先进设备的讲解及训练，掌握综合技术在产品制造过程中的基本应用， 拓宽学生视野，以达到培养工程意识的训练目的。 三、教学方法 本课程教学以实训现场讲授、指导教师示范演示、指导、理论答疑和同学实际动手操作为主，以多 媒体课件和创新实训等教学手段和形式为辅来完成课程教学任务。 四、教学内容 第一部分 基础制造技术实训（支持教学目标：1、3，建议7天） （一）普通车削（3天） 讲授主要内容包括： 1.特点及加工范围、切削用量的选择。 2.卧式车床的结构、传动路线、用途及型号定义。 3.车刀的种类、用途，刀具材料，车刀组成及车刀角度，车刀安装与刃磨。 4.机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板）。 5.工件的装夹方法。 6.车外圆、端面、台阶、车槽、切断、车圆锥。 7综合练习：加工一个具有外圆、端面、凹槽、锥面等特征的零件。 8创新制作 要求学生： 1.了解车削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3.熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 4.熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其对切削加工过程的影响。了解对刀具材料性能的 要求和常用刀具材料。 5.掌握常用量具的正确使用方法。 6.掌握车削加工的基本方法和操作技能，能够独立完成常见形面的加工，熟悉其基本工艺过程；并能 按实训件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺。 7.熟悉并严格遵守安全操作规程