度越快,则插补精度越低,导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在髙精度加工时这种影响非常明显, 5、强调刀具选择的重要性 复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式,自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动 轨迹,因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说,若刀具预先选择不当,所编程序只能推倒重 来 6、数控加工工艺的特殊要求 (1)由于数控机床比普通机床的刚度高,所配的刀具也较好,因此在同等情况下,数控机床切削 用量比普通机床大,加工效率也较高 (2)数控机床的功能复合化程度越来越高,因此现代数控加工工艺的明显特点是工序相对集中, 表现为工序数目少,工序内容多,并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序,所以数控加工 的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂 (3)由于数控机床加工的零件比较复杂,因此在确定装夹方式和夹具设计时,要特别注意刀具与 夹具、工件的干涉问题 7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容 普通工艺中,划分工序、选择设备等重要内容对数控加工工艺来说属于已基本确定的内容,所以制 定数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析,关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹 复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件,既是编程问题,当然也是数控加工工艺问题 这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。 14数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展,数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就, 使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技 术向着CIMS(计算机集成制造系统)方向发展 高速切削 受高生产率的驱使,高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。主要表现在 1、数控机床主轴高转速 作用:主轴高转速减少了切削力,也减少了切削深度,有利于克服机床振动,排屑率大大提高, 热量被切屑带走,故传入零件中的热量减低,热变形大大减小,提高了加工精度,也改善了加工面 粗糙度。因此,经过高速加工的工件一般不需要精加工 提高主轴转速的手段:采用电主轴(内装式主轴电动机),即主轴电动机的转子轴就是主轴部件 从而可将主轴转速大大提高 日本的超高速数控立式铣床:主轴最高转速达100,000min 2、工作台高快速移动和高进给速度 当今知名数控系统的进给率都有了大幅度的提高。目前的最高水平是 分辨率为1μm时:最大快速进给速度可达240m/min 当程序段设定进给长度大于lmm时:最大进给速度达80m/min (并且具有1.5g的加减速率)。 高精加 高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在 0. plmm数量级,现在随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多,精整加工所需精度已 提高到0.1μm,加工精度进入了亚微米世界。 提高数控设备加工精度的方法: (1)提高机械设备的制造精度和装配精度 (2)减小数控系统的控制误差度越快，则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响非常明显。 5、强调刀具选择的重要性 复杂形面的加工编程通常采用自动编程方式，自动编程中必须先选定刀具再生成刀具中心运动 轨迹，因此对于不具有刀具补偿功能的数控机床来说，若刀具预先选择不当，所编程序只能推倒重 来。 6、数控加工工艺的特殊要求 （1）由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因此在同等情况下，数控机床切削 用量比普通机床大，加工效率也较高。 （2）数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加工工艺的明显特点是工序相对集中， 表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工 的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。 （3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与 夹具、工件的干涉问题。 7、数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容 普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对数控加工工艺来说属于已基本确定的内容，所以制 定数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。 复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。 这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处。 1.4 数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就， 使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技 术向着 CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。 高速切削 受高生产率的驱使，高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。主要表现在： 1、数控机床主轴高转速 作用：主轴高转速减少了切削力，也减少了切削深度，有利于克服机床振动，排屑率大大提高， 热量被切屑带走，故传入零件中的热量减低，热变形大大减小，提高了加工精度，也改善了加工面 粗糙度。因此，经过高速加工的工件一般不需要精加工。 提高主轴转速的手段：采用电主轴（内装式主轴电动机），即主轴电动机的转子轴就是主轴部件， 从而可将主轴转速大大提高。 日本的超高速数控立式铣床：主轴最高转速达 100,000r/min 2、工作台高快速移动和高进给速度 当今知名数控系统的进给率都有了大幅度的提高。目前的最高水平是 分辨率为 1μm 时： 最大快速进给速度可达 240m/min； 当程序段设定进给长度大于 1mm 时：最大进给速度达 80m/min （并且具有 1.5g 的加减速率）。 高精加工 高精加工是高速加工技术与数控机床的广泛应用结果。以前汽车零件的加工精度要求在 0.01mm 数量级，现在随着计算机硬盘、高精度液压轴承等精密零件的增多，精整加工所需精度已 提高到 0.1μm ，加工精度进入了亚微米世界。 提高数控设备加工精度的方法： （1）提高机械设备的制造精度和装配精度 （2）减小数控系统的控制误差