环境工程概论 取曝气池有效水深H=45m,则每池表面积为F1=V/H-=3542/4.5=7817m2。采用 正方形池型,尺寸为9m×9m=81m2。实际曝气时间为T=9×9×456945=525h 去曝气池超高H2为1.2m,则池总高度为H=4.5+1.2m=57m。 实际每个曝气池总容积为57×9×9=461.7m3。 污泥回流设计:污泥回流倍数R=MLSS/RSS-MLSS,其中混合液活性污泥浓度 MLSS=4g/,回流污泥浓度RSS=6g(含水率为994%则R=46-4=2,回流比为200%。 导流窗:导流水量Q1=(1+2)×Q=3×6945=20835m3/h。设窗口区水流速度为 v1=100mm/s=360m/h,则窗口总过水面积为F4=Q/v1=208.35/360=0.58m。设每池采用 两个回流窗口,则每个回流窗口的面积为F5=0.58/2=029m。设窗口深度bl=0.7m,则窗 口水深H4=F5/bl=0.29/0.7=0414m,采用042 导流区设计:设导流区混合液水流下降速度2=36mh,则导流区过流面积 F2=Ql/2=208.35/36=579m,设导流区的宽度与曝气池相同,则导流区长度 L=F2/b=5799=0.64m,采用0.65m。则导流区尺寸为:065m×9m×1.7m 5曝气设备的选择与设计 每池每天去除BOD5的总量为(BODs进一BOD5出)×Q1×24=(0.3-0.03)×6945× 24=450 kgBOD5/d。需氧量计算公式为:R=a(BODs进一BODs出)+ bmlsS。对于印染废 水a=0.6.b=0.06。则R=06×450+0.06×3542×4=355kgO/d=148kg02h。实际考虑 安全系数为1.5,则R=1.5×148=22.2kg/h。根据R=Ro×(Csw-C)×1.024(T20)×a /CSo,式中水温T=30℃,Cl=1.0mg/,Cso=76mg/,a=0.5,Csw=Cso×BxP/760 =76×0.85×745/760=633mg/。则Ro=51.9kgO2/h。曝气叶轮直径与其供氧能力的关系 式为:Ro=0.379V28D8kd,式中ⅴ为叶轮搅拌速度,取4.5m/s,kd取1.11,则计算结果 叶轮直径D=1.38m,实际取1.5m。叶轮功率N叶=0.0804m3D205=16.85kw,选择PE150 型高强度表面曝气机,直径为1.5m,叶片数为6,当v=4.5m/s时其供氧能力为52kgO2/h 稍对于51.91kgO2/h。配备电机功率为30kw 6二沉池设计 每池处理水量为6945m3/h,设沉淀时间为1.5h,在MLSS为49时二沉池内水流上 升流速采用0.28mm/s=1.0lm/h。则沉淀池容积为=6945×1.5=104.2m3,沉淀池的表面积 为F=6945/101=6876m2,设二沉池的宽度与曝气池相同,则其长度为6876/9=765m 有效水深为104175/9×765=1.5lm。二沉池超高取03m,缓冲层高度为0.5m,污泥斗采 用一只,上部尺寸为9m、下部尺寸为2m,则其高度为3.5m,实际取4.95m,则污泥斗 容积=[(9×9)+(2×2)×4952=19924m3。二沉池总高度为H 0.3+152+0.5+495=72m。混合液及回流污泥的总流量为69.45×(1+2)=20.8.35m3/h,污 水中浓度为4g/,则每h沉淀的污泥量为20834×4=833kg,若含水率为995%,则污 泥的体积为8335/5=1667m3,则污泥储存时间为19924166.7=12h 7剩余污泥计算 按照一般理论计算数值偏大,按照经验公式计算:剩余污泥量为=进水BOD总量 (0.55-0.65),则剩余污泥量为=10000×300×065=1800kg/d,用2000kgd。设其 含水率为994%,则每天排放的剩余污泥量为2000/6=333.3m3d,=13.89m3h (1)营养物质计算环境工程概论 153 取曝气池有效水深 H1＝4.5m，则每池表面积为 F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用 正方形池型，尺寸为 9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为 T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。 去曝气池超高 H2 为 1.2 m，则池总高度为 H＝4.5+1.2m=5.7 m。 实际每个曝气池总容积为 5.7×9×9=461.7 m3。 污泥回流设计：污泥回流倍数 R＝MLSS / RSS-MLSS，其中混合液活性污泥浓度 MLSS＝4 g/l，回流污泥浓度 RSS=6 g/l(含水率为 99.4%)。则 R＝4/6-4=2，回流比为 200％。 导流窗：导流水量 Q1＝(1+2) ×Q＝3×69.45=208.35m3 /h。设窗口区水流速度为 v1=100mm/s=360 m/h，则窗口总过水面积为 F4=Q1/v1=208.35/360=0.58 m。设每池采用 两个回流窗口，则每个回流窗口的面积为 F5＝0.58/2=0.29m。设窗口深度 b1=0.7m,则窗 口水深 H4=F5/b1=0.29/0.7=0.414 m，采用 0.42 m。 导流区设计：设导流区混合液水流下降速度 v2=36 m/h，则导流区过流面积 F2=Q1/v2=208.35/36=5.79 m ，设导流区的宽度与曝气池相同，则导流区长度 L=F2/b=5.79/9=0.64 m，采用 0.65 m。则导流区尺寸为：0.65m×9m×1.7m。 5 曝气设备的选择与设计 每池每天去除 BOD5 的总量为(BOD5 进－BOD5 出)×Q1×24＝(0.3-0.03)×69.45× 24=450 kgBOD5/d。需氧量计算公式为：R=a'(BOD5 进－BOD5 出)＋b'MLSS。对于印染废 水 a'=0.6,b'=0.06。则 R＝0.6×450＋0.06×354.2×4＝355 kgO2/d=14.8 kgO2/h。实际考虑 安全系数为 1.5，则 R'=1.5×14.8=22.2 kg/h。根据 R'=Ro×(Csw－Cl)×1.024(T-20)×α /Cso，式中水温 T＝30℃，Cl=1.0 mg/l，Cso＝7.6 mg/l，α＝0.5，Csw＝Cso×β×P/760 ＝7.6×0.85×745/760=6.33 mg/l。则 Ro=51.9 kgO2/h。曝气叶轮直径与其供氧能力的关系 式为：Ro=0.379V2.8D1.88.kd，式中 v 为叶轮搅拌速度，取 4.5m/s，kd 取 1.11，则计算结果 叶轮直径 D＝1.38m，实际取 1.5m。叶轮功率 N 叶＝0.0804vm3D2.05＝16.85kw，选择 PE150 型高强度表面曝气机，直径为 1.5m，叶片数为 6，当 v=4.5m/s 时其供氧能力为 52 kgO2/h， 稍对于 51.91 kgO2/h。配备电机功率为 30kw。 6 二沉池设计 每池处理水量为 69.45m3 /h，设沉淀时间为 1.5h，在 MLSS 为 4g/l 时二沉池内水流上 升流速采用 0.28mm/s=1.01m/h。则沉淀池容积为＝69.45×1.5=104.2m3，沉淀池的表面积 为 F＝69.45/1.01=68.76m2，设二沉池的宽度与曝气池相同，则其长度为 68.76/9=7.65m。 有效水深为 104.175/9×7.65=1.51m。二沉池超高取 0.3m，缓冲层高度为 0.5m，污泥斗采 用一只，上部尺寸为 9m、下部尺寸为 2m，则其高度为 3.5m，实际取 4.95m，则污泥斗 容积＝ [(9 × 9) ＋ (2 × 2)] × 4.95/2 ＝ 199.24m3 。二沉池总高度为 H ＝ 0.3+1.52+0.5+4.95=7.2m。混合液及回流污泥的总流量为 69.45×(1+2)＝20.8.35m3 /h，污 水中浓度为 4g/l，则每 h 沉淀的污泥量为 208.34×4＝833.5 kg，若含水率为 99.5%，则污 泥的体积为 833.5/5=166.7m3 ,则污泥储存时间为 199.24/166.7=1.2h。 7 剩余污泥计算 按照一般理论计算数值偏大，按照经验公式计算：剩余污泥量为＝进水 BOD5 总量 ×(0.55～0.65)，则剩余污泥量为＝10000×300×0.65＝1800 kg/d，采用 2000 kg/d。设其 含水率为 99.4%，则每天排放的剩余污泥量为 2000/6＝333.3m3 /d，＝13.89m3 /h。 (1)营养物质计算