·208· 工程科学学报，第38卷，增刊1 表4B炉次各工序夹杂物尺寸与类型变化 Table 4 Inclusion size and composition changes of each process in Fumace B 扫描 夹杂物尺寸Iμm 工序 面积/mm2 3-8 8~13 3 LF结束 105 M-A-C(27),MnS(23) M-A-C(5) M-A-C(6) VD破空 107 M-A-C(95),MnS(20) M-A-C(9) M-A-C(6) 吊包 107 M-A-C(73),MnS(47) M-A-C(10) M-A-C(4) 中包 116 M-A-C(74),MnS(59) M-A-C(5) M-A-C(3) 铸坯 142 M-A-C(226),Mns(35) M-A-C(22),MnS(2) M-A-C(1) 注：括号内的数值为个数.M-A-C=Mg0-Al203-Ca0. 200 ☑Mns 图M-A-G 200 ☑Mns 图M-A-C 150 150 100 0 LF结束D破空 吊包 中包 铸坏 LF结束VD破室吊包 中包 铸坏 A炉次L工序 B炉次1序 图1两炉次各工序单位面积夹杂物数量变化 Fig.I Changes in quantity of inclusions per unit area in each process in the two furnaces ☑MnS ☑Mn5 图M-A-C 1500 图M-A-C 8000 60 10000 40 50 2000 LF结束D破空吊包中包 铸还 结桌)破空吊包中包 铸坏 A炉次工序 B炉次工序 图2两炉次各工序单位面积夹杂物面积变化 Fig.2 Changesin area of inclusions per unit area in each process in the two furnaces 从表3和表4可以看出，轴承钢治炼过程中夹杂 杂物的存在，并且其出现概率具有随机性，导致夹杂物 物类型主要为Mg0-A,0,-Ca0和MnS,其中以Mg0- 数量和夹杂物面积的变化规律并不完全一致，各工序 山0，Ca0为主，数量居多.在尺寸分布上，3~8um 的数量大多在150~200个/100mm2波动：夹杂物面积 的夹杂物所占比例最大，而大于13μm的大尺寸夹杂 的变化更能反映精炼过程钢液中夹杂物含量的变化趋 物(DS类杂物)占比很小，类型主要为Mg0-L,0,- 势，从本次研究可以发现，总体而言，随精炼的进行，夹 CaO,在精炼和浇注各个工序都有出现.在DS夹杂物 杂物含量是逐渐较少的，铸坯中夹杂物所占面积为 数量变化上，两个炉次的精炼各工序DS夹杂物数量 2000μm2/100mm2:从LF到VD后，夹杂物面积明显减 变化无特定规律，但铸坯中DS尺寸的夹杂物数量都 少，VD有较强的去除夹杂物功能，浇注过程有的炉次 夹杂物面积明显增加，这是由于这个炉次的保护浇注 比精炼过程中要少.在夹杂物含量上，因为大尺寸夹工程科学学报，第 38 卷，增刊 1 表 4 B 炉次各工序夹杂物尺寸与类型变化 Table 4 Inclusion size and composition changes of each process in Furnace B 工序 扫描 面积/mm2 夹杂物尺寸/μm 3 ～ 8 8 ～ 13 $13 LF 结束 105 M--A--C ( 27) ，MnS ( 23) M--A--C ( 5) M--A--C ( 6) VD 破空 107 M--A--C ( 95) ，MnS ( 20) M--A--C ( 9) M--A--C ( 6) 吊包 107 M--A--C ( 73) ，MnS ( 47) M--A--C ( 10) M--A--C ( 4) 中包 116 M--A--C ( 74) ，MnS ( 59) M--A--C ( 5) M--A--C ( 3) 铸坯 142 M--A--C ( 226) ，MnS ( 35) M--A--C ( 22) ，MnS ( 2) M--A--C ( 1) 注: 括号内的数值为个数． M--A--C = MgO--Al2O3 --CaO． 图 1 两炉次各工序单位面积夹杂物数量变化 Fig． 1 Changes in quantity of inclusions per unit area in each process in the two furnaces 图 2 两炉次各工序单位面积夹杂物面积变化 Fig． 2 Changesin area of inclusions per unit area in each process in the two furnaces 从表 3 和表 4 可以看出，轴承钢冶炼过程中夹杂 物类型主要为 MgO--Al2O3--CaO 和 MnS，其中以 MgO-- Al2O3--CaO 为主，数量居多． 在尺寸分布上，3 ～ 8 μm 的夹杂物所占比例最大，而大于 13 μm 的大尺寸夹杂 物( DS 类杂物) 占比很小，类型主要为 MgO--Al2 O3-- CaO，在精炼和浇注各个工序都有出现． 在 DS 夹杂物 数量变化上，两个炉次的精炼各工序 DS 夹杂物数量 变化无特定规律，但铸坯中 DS 尺寸的夹杂物数量都 比精炼过程中要少． 在夹杂物含量上，因为大尺寸夹 杂物的存在，并且其出现概率具有随机性，导致夹杂物 数量和夹杂物面积的变化规律并不完全一致，各工序 的数量大多在 150 ～ 200 个/100 mm2 波动; 夹杂物面积 的变化更能反映精炼过程钢液中夹杂物含量的变化趋 势，从本次研究可以发现，总体而言，随精炼的进行，夹 杂物含量是逐渐较少的，铸坯中夹杂物所占面积为 2000 μm2 /100 mm2 ; 从 LF 到 VD 后，夹杂物面积明显减 少，VD 有较强的去除夹杂物功能，浇注过程有的炉次 夹杂物面积明显增加，这是由于这个炉次的保护浇注 · 802 ·