教案 内蒙古机电职业技术学院 表面的粗糙度值,不稳定因素有积屑瘤,鳞片,振动,摩擦。刀刃不平整和切屑划份等因素 1.积屑瘤的影响:积屑瘤会经常产生,剥落和消失。当积屑瘤产生变化时,一方面使切削刃 形状发生变化:另一方面碎片会粘结在工期件表面上 2.鳞刺的影响:鳞刺是在切削过程中已加工表面上形成的鱼片状毛刺,如在较低的V和较 的∫,车,刨,拉,攻螺插齿和滚齿加工中,会出现这种现象,将严重影响已加工表面质量 抑制鳞刺产生的措施,应从减切屑和前面的摩擦入手,此外,增大前角和采用润滑性能良好■ 切削液,也可收到良好的效果 3.振动的影响:在切削过程中,一旦产生振动就会在已加工表面上留下振纹,致使表面粗 度值明显加大。根据振动方向的不同,有纵向振纹,横向振纹,振动不仅恶化于加工表面质量, 且严重时影响机床精度和损坏刀具 4、其它因素的影响: §5-3切削液 在金属切削中,正确选用切削液,对降低切削温度和切削力,减小刀具磨损,提高刀具耐用度 改善表面质量,提高生产率,都有非常重要的作用。也是提高金属切削效益即经济又简便的一种 法 、切削液的作用 1、润滑作用 1)定义--润滑作用是指切削液具有减少前刀面,后刀面与已加工表面间摩 的能力。 )机理一一切削时,由于部分借给的切液,要达到切屑与前刀面的接触区 分困难,运动着的金属表面间,有时被连续的润滑油膜完全隔开,即流 润滑,又由于载荷増大,油膜局部被破坏,两金表面间发生局部接触, 边界润滑,切削过程中的润滑大都属于边界润滑。切削时,切削液的润 能力,取决于切削液的渗逶性,成膜能力和润滑腊强度。教 案 内蒙古机电职业技术学院 6 表面的粗糙度值，不稳定因素有积屑瘤，鳞片，振动，摩擦。刀刃不平整和切屑划份等因素。 1.积屑瘤的影响:积屑瘤会经常产生，剥落和消失。当积屑瘤产生变化时，一方面使切削刃的 形状发生变化；另一方面碎片会粘结在工期件表面上。 ⒉ 鳞刺的影响：鳞刺是在切削过程中已加工表面上形成的鱼片状毛刺，如在较低的 VC和较大 的 f，车，刨，拉，攻螺插齿和滚齿加工中，会出现这种现象，将严重影响已加工表面质量。 抑制鳞刺产生的措施，应从减切屑和前面的摩擦入手，此外，增大前角和采用润滑性能良好的 切削液，也可收到良好的效果。 ⒊ 振动的影响：在切削过程中，一旦产生振动就会在已加工表面上留下振纹，致使表面粗糙 度值明显加大。根据振动方向的不同，有纵向振纹，横向振纹，振动不仅恶化于加工表面质量，而 且严重时影响机床精度和损坏刀具。 4﹑其它因素的影响： §5-3 切削液 在金属切削中，正确选用切削液，对降低切削温度和切削力，减小刀具磨损，提高刀具耐用度， 改善表面质量，提高生产率，都有非常重要的作用。也是提高金属切削效益即经济又简便的一种方 法。 一﹑切削液的作用： 1、润滑作用 1）定义---润滑作用是指切削液具有减少前刀面，后刀面与已加工表面间摩擦 的能力。 2）机理——切削时，由于部分借给的切液，要达到切屑与前刀面的接触区十 分困难，运动着的金属表面间，有时被连续的润滑油膜完全隔开，即流体 润滑，又由于载荷增大，油膜局部被破坏，两金表面间发生局部接触，即 边界润滑，切削过程中的润滑大都属于边界润滑。切削时，切削液的润滑 能力，取决于切削液的渗逶性，成膜能力和润滑腊强度