(a)4C,T,=1100℃，d=12pm 35 Tot -1050-x 20 0=100950 A 900 50一 0 800 10 30 ()06Mr,T,-1c50℃，d.=120tm 25 To C 1000 .950 900 850 10 800 30 25 (c)06MnN,Ta-1200℃，d.=1I1um T。c 1150 三1100,1050t 900 850 800 0 10 0 30 0 50 60 70 e%, 图1铁素体晶粒平均直径(dF)与形变量(e)的关系，800~500℃平均 神却速度：a一0.45℃秒，b.c,一0.6℃/秒 晶粒尺寸对铁素体晶粒尺寸的影响在形变量不大时非常显著，但随形变量的增大逐渐减弱。 (图8) 4.提高轧后的冷却速度可使铁素体晶粒进一步细化，其细化效果随形变量的增大而有 所减小。（图4） 5,在任何相同的轧制条件下。三个试验钢种的铁素体晶粒以06MnNb最细，4C最粗。 提高锅中Mn含量，特别是加入微量Nb,对细化铁素体晶粒有显著的效果。虽然不同的钢种 铁素体晶粒尺寸随形变量、形变温度而变化的幅度不一样，但工艺参数对铁素体晶粒尺寸的 综合影响的规律在这三个钢种中是一致的。 对参数e在0一65%、Tp在800.一1150℃、d.在34一186μm范围内变化时各钢种的d,一 e、d一Tp、d一d关系曲线进行曲线拟合和统计分析，可以得到表达铁素体晶粒尺寸与各 工艺参数综合关系的公式如下： 当e≥10(%)时， d,=[5th(2g90）+a1e1+b。-750)古+C4A (1) 53-二 郊 ，口曲」， 氏朴勺 ’ 。 ℃ 阵一 旧 吞 二二二二 一 、 一 一 口 心 一 盛一 外盼朽诸 艺 ‘ 山，乃勺‘ 二自﹄﹄ 三一二 一 一 一一 一一‘ 二二二万 一卜 ， ， 二 】 ℃ ， ， 二 卜 。酥 ℃ 越趁落至石。 。 。牙褪三 已兰三岁名 至汗 ￡ 一 图 铁索 体 晶 较平 均 直径 与 形 变 幼 的关 系 ， 亡 平 均 冷却速 度 一 ℃ 秒 ， 一 ℃ 秒 晶粒尺 寸对铁素体 晶粒尺 寸 的影响在 形 变量 不 大时非常 显著 ， 但随 形 变量的增大逐 渐减弱 。 图 提 高轧后的冷却速度可使铁素 体晶粒进 一步细 化 ， 其细 化 效果随 形 变量 的增大而有 所减小 。 图 在任何相 同的 轧制条件下 。 三个试验钢种 的铁素体晶粒 以 最 细 ， 最 粗 。 提 高钢 中 含量 ， 特别是加入微量 ， 对细 化铁素体 晶粒有显著的效果 。 虽然不 同的钢种 铁素体 晶粒尺 寸随形 变量 、 形 变温度而 变化 的幅度不一样 ， 但工艺参数对铁素体 晶粒尺 寸 的 综 合影响的规律在这三个钢种 中是一致 的 。 对参数 。 在 。 一 、 。 在 。一 。 ℃ 、 在 一 林 范 围内变化时 各钢 种的 一 。 、 ，一 。 、 ，一 ‘ 关系 曲线进行 曲线拟合和统计分析 ， 可 以得到表达铁素体晶粒尺 寸与各 工艺参 数综 合关系的公式 如下 当。 迄 时 ， ， 〔 、 旦 ·云丝 · 〕一 。 一 ， “ ， 士 · ‘ · “ ， 一 一