(-)消烟除尘技术 是指烟尘等固体颗粒物在排放到大气中之前,采用除尘装置将其 除掉,以减少大气污染程度。目前使用的除尘装置大致可分为机械除 尘器、湿式洗涤除尘器、袋式滤尘器和静电除尘器等四类, 1.沉降除尘室利用重力和离心力将尘粒从气流中分离出来,达 到净化的目的。能除去直径大于40um的尘粒。它设备最简单、价廉、 操作维修方便。使烟气通过一个沉降室,在重力作用下沉降下来 般作为较大尘粒的预处理装置 2.旋风式除尘器气体在分离器中旋转,烟尘颗粒在离心力作用 下被甩到外壁沉降到分离器底部,气体从顶部逸出而被分离。对直径 大于5um的尘粒去除效率可达50%~80%。适宜于一般工业锅炉使用。 3.湿式洗涤除尘器是一种用喷水法将尘粒从气体中洗离的除尘 器。对直径大于2um的尘粒去除效率可达90%左右。缺点是压力损耗大, 用水量大,有污水处理问题。 4.袋式滤尘器对直径1um的尘粒去除率达100%。含尘气体通过 悬挂在袋室上的织物过滤袋而被除掉。这种方法除尘效率高,操作简 便,适合于含尘浓度低的气体。其缺点是占地多、维修费用高,不耐 高温高湿气流。 5静电除尘器其原理是利用尘粒通过高压直流电吸收电荷的特 性而将其从气流中除去。带电颗粒在电场作用下,向接地集尘筒移动, 借助重力把尘粒从集尘电极上除掉。这种除尘器的优点是对粒径很小 的尘粒具有较高的去除效率,耐高温,气流阻力小,除尘效率不受尘 粒浓度和烟气流量的影响,是当前发展的新型除尘设备。缺点是投资 费用高、占地大、技术要求高。 (二)二氧化硫治理技术 1.煤炭洗选脱硫是在煤炭燃烧前用水冲洗煤炭,使其中的无机 硫被洗除。通过洗选,可将煤中含硫量4%~60%无机硫脱去,同时也 降低了煤的灰分,提高了煤炭的质量和热能利用率。 2.发展型煤是将原煤经过洗选、破碎、分筛、加入粘合剂、添 加剂、固硫剂、成型等加工过程制成的一种固体清洁燃料。我国用型 煤的锅炉烟气中SO2减少40%-45%,烟尘减少50%~90% 3.烟气脱硫一般燃烧煤和石油的烟气中SO含量在0.5%~1%左 右,含硫量较低,烟气量大而温度高。目前烟气脱硫方法分为干法与9 （－）消烟除尘技术 是指烟尘等固体颗粒物在排放到大气中之前，采用除尘装置将其 除掉，以减少大气污染程度。目前使用的除尘装置大致可分为机械除 尘器、湿式洗涤除尘器、袋式滤尘器和静电除尘器等四类。 1.沉降除尘室 利用重力和离心力将尘粒从气流中分离出来，达 到净化的目的。能除去直径大于 40 um 的尘粒。它设备最简单、价廉、 操作维修方便。使烟气通过一个沉降室，在重力作用下沉降下来，一 般作为较大尘粒的预处理装置。 2.旋风式除尘器 气体在分离器中旋转，烟尘颗粒在离心力作用 下被甩到外壁沉降到分离器底部，气体从顶部逸出而被分离。对直径 大于 5um 的尘粒去除效率可达 50%～80%。适宜于一般工业锅炉使用。 3.湿式洗涤除尘器 是一种用喷水法将尘粒从气体中洗离的除尘 器。对直径大于 2um 的尘粒去除效率可达 90%左右。缺点是压力损耗大， 用水量大，有污水处理问题。 4.袋式滤尘器 对直径 1um 的尘粒去除率达 100%。含尘气体通过 悬挂在袋室上的织物过滤袋而被除掉。这种方法除尘效率高，操作简 便，适合于含尘浓度低的气体。其缺点是占地多、维修费用高，不耐 高温高湿气流。 5 静电除尘器 其原理是利用尘粒通过高压直流电吸收电荷的特 性而将其从气流中除去。带电颗粒在电场作用下，向接地集尘筒移动， 借助重力把尘粒从集尘电极上除掉。这种除尘器的优点是对粒径很小 的尘粒具有较高的去除效率，耐高温，气流阻力小，除尘效率不受尘 粒浓度和烟气流量的影响，是当前发展的新型除尘设备。缺点是投资 费用高、占地大、技术要求高。 （二）二氧化硫治理技术 1.煤炭洗选脱硫 是在煤炭燃烧前用水冲洗煤炭，使其中的无机 硫被洗除。通过洗选，可将煤中含硫量 40%～60%无机硫脱去，同时也 降低了煤的灰分，提高了煤炭的质量和热能利用率。 2.发展型煤 是将原煤经过洗选、破碎、分筛、加入粘合剂、添 加剂、固硫剂、成型等加工过程制成的一种固体清洁燃料。我国用型 煤的锅炉烟气中 SO2减少 40%一 45%，烟尘减少 50%～90%。 3.烟气脱硫 一般燃烧煤和石油的烟气中 SO2 含量在 0.5%～1%左 右，含硫量较低，烟气量大而温度高。目前烟气脱硫方法分为干法与