取样长度和评定长度：基准线：评定参数 第三节表面粗精度的选用与标注 表面粗糙度的选用：表面粗糙度的标注 第六章典型零部件几何精度的控制与评定(5学时) 教学要求：掌握典型零件几何精度的概念、基本掌握分析各种零件几何精度的设计方法，了解各种 零件的检测规定 教学重点与难 重点是典型零件的精度设计：难点是典型零件的精度设计 第一节滚动轴承结合的精度设计 1.概述 2.该动轴承的精度等级 3。滚动轴承与机座孔、轴颈结合的公差与配合 滚动轴承与机座孔、轴颈结合的配合选拼 第二节键与花键连接的精度设 平键结合的精度设计：花键结合的精度设计 第三节螺纹连接的精度设计 1.普通螺纹的分类及使用要求 2.螺纹结合的主要参数 普通蝶纹的公差与配合及其选用 4.普通综纹的标注、测耳 5。螺纹中径合格性的判断 第七章渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定(5学时) 教学要求： 了解齿轮公差标准的特点：了解齿轮公差标准的结构、选用和标注：掌握齿轮公差标准 中各公差和误差项目的含义 教学重点与难点：重点是齿轮各公差和误差项目的含义、齿轮检验组的选用：难点是齿轮各公差和 误差项目间的关系 第一节齿轮传动的使用要求与制造误差 齿轮传动的使用要求：齿轮的加工误差 第二 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 1.齿距累计误差、径向跳动 2.切向综合总误差、径向综合总误差 3.公法线长度变动 第三节齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 单个齿距偏差、基圆齿距偏若 2.齿廓偏差 3.一齿切向综合误差、一齿径向综合误弟 第四节载荷分布均匀性和齿轮刷侧隙的评定指标及其误差测量 1.载荷分布均匀性的评定指标 2.齿轮副侧隙的评定指标 第五节 齿轮的精度设 1.齿轮的精度等级及其选择 2.齿轮检验项目的确定及其检验 3.其他技术要求取样长度和评定长度；基准线；评定参数。 第三节 表面粗糙度的选用与标注 表面粗糙度的选用；表面粗糙度的标注。 第六章 典型零部件几何精度的控制与评定（5 学时） 教学要求：掌握典型零件几何精度的概念、基本掌握分析各种零件几何精度的设计方法，了解各种 零件的检测规定 教学重点与难点：重点是典型零件的精度设计；难点是典型零件的精度设计。 第一节 滚动轴承结合的精度设计 1. 概述 2. 滚动轴承的精度等级 3. 滚动轴承与机座孔、轴颈结合的公差与配合 4. 滚动轴承与机座孔、轴颈结合的配合选择 第二节 键与花键连接的精度设计 平键结合的精度设计；花键结合的精度设计 第三节 螺纹连接的精度设计 1. 普通螺纹的分类及使用要求 2. 螺纹结合的主要参数 3. 普通螺纹的公差与配合及其选用 4. 普通螺纹的标注、测量 5. 螺纹中径合格性的判断 第七章 渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定（5 学时） 教学要求：了解齿轮公差标准的特点；了解齿轮公差标准的结构、选用和标注；掌握齿轮公差标准 中各公差和误差项目的含义 教学重点与难点：重点是齿轮各公差和误差项目的含义、齿轮检验组的选用；难点是齿轮各公差和 误差项目间的关系 第一节 齿轮传动的使用要求与制造误差 齿轮传动的使用要求；齿轮的加工误差 第二节 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 1. 齿距累计误差、径向跳动 2. 切向综合总误差、径向综合总误差 3. 公法线长度变动 第三节 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 1. 单个齿距偏差、基圆齿距偏差 2. 齿廓偏差 3. 一齿切向综合误差、一齿径向综合误差 第四节 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 1. 载荷分布均匀性的评定指标 2. 齿轮副侧隙的评定指标 第五节 齿轮的精度设计 1. 齿轮的精度等级及其选择 2. 齿轮检验项目的确定及其检验 3. 其他技术要求