《数控编程技术》教案第二章 第6页共15页 2.4.3工件的装夹 在决定零件的装夹方式时,应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统 同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时,一般应注意以下几点 1、尽量采用通用夹具、组合夹具,必要时才设计专用夹具 2、工件的定位基准应与设计基准保持一致,注意防止过定位干涉现象,且便 于工件的安装,决不允许出现欠定位的情况。 3、由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序,因此应防止工件夹 紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。 4、夹具在夹紧工件时,要使工件上的加工部位开放,夹紧机构上的各部件不 得妨碍走刀。 5、尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留,清理方便。 24.4对刀点和换刀点位置的确定 在数控加工中,还要注意对刀的问题,也就是对刀点的问题。对刀点是加工零 件时刀具相对于零件运动的起点,因为数控加工程序是从这一点开始执行的,所以 对刀点也称为起刀点。 选择对刀点的原则是: 1)便于数学处理(基点和节点的计算)和使程序编制简单。 2)在机床上容易找正 3)加工过程中便于测量检查。 4)引起的加工误差小 2.4.5加工路线的确定 编程时,确定加工路线的原则主要有以下几点 1、应尽量缩短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率 2、能够使数值计算简单,程序段数量少,简化程序,减少编程工作量。 3、使被加工工件具有良好的加工精度和表面质量(如表面粗糙度)。《数控编程技术》教案 第二章 第6页 共15页 2.4.3 工件的装夹 在决定零件的装夹方式时，应力求使设计基准、工艺基准和编程计算基准统一， 同时还应力求装夹次数最少。在选择夹具时，一般应注意以下几点： 1、 尽量采用通用夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。 2、 工件的定位基准应与设计基准保持一致，注意防止过定位干涉现象，且便 于工件的安装，决不允许出现欠定位的情况。 3、 由于在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹 紧引起的变形造成对工件加工的不良影响。 4、 夹具在夹紧工件时，要使工件上的加工部位开放，夹紧机构上的各部件不 得妨碍走刀。 5、 尽量使夹具的定位、夹紧装置部位无切屑积留，清理方便。 2.4.4 对刀点和换刀点位置的确定 在数控加工中，还要注意对刀的问题，也就是对刀点的问题。对刀点是加工零 件时刀具相对于零件运动的起点，因为数控加工程序是从这一点开始执行的，所以 对刀点也称为起刀点。 选择对刀点的原则是： 1) 便于数学处理（基点和节点的计算）和使程序编制简单。 2) 在机床上容易找正。 3) 加工过程中便于测量检查。 4) 引起的加工误差小。 2.4.5 加工路线的确定 编程时，确定加工路线的原则主要有以下几点： 1、 应尽量缩短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 2、 能够使数值计算简单，程序段数量少，简化程序，减少编程工作量。 3、 使被加工工件具有良好的加工精度和表面质量（如表面粗糙度）