产品零件图是制订冲压工艺方案和模具设计的重要依据,制订冲压工艺要从 分析产品的零件图入手。分析零件图包括技术性和经济性两个方面: 1.冲压加工的经济性分析根据冲压件的生产纲领,分析产品成本,阐明采 冲压工艺设计 用冲压生产可以取得的经济效益。 分析冲压 件零件图 2.冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件冲压加工的难易程度 在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因 素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差,则需要对冲压件产品提出 修改意见,经产品设计者同意后方可修改 1.在分析了冲压件的工艺性之后,通常在对工序性质、工序数目、工序顺序 及组合方式的分析基础上,制定几种不同的冲压工艺方案 制定冲压 从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命 工艺方案 高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面,进行综合分析、比较,确定适合 于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案 1.依据所确定的零件成形的总体工艺方案,确定并设计各道冲压工序的工艺 方案。 确定并设 2.冲压工序的工艺方案的内容: 计各工序 的工艺方(1)确定完成本工序成形的加工方法 案 (2)确定本工序的主要工艺参数 (3)根据各冲压工序的成形极限,进行必要的工艺计算 (4)确定各工序的成形力,计算本工序的材料、能源、工时的消耗定额等; (5)计算并确定每个工序件的形状和尺寸,绘出各工序图 1.冲压设备类型的选择主要依据所要完成的冲压性质、生产批量、冲压件的 初选神压尺寸及精度要求等 设备 2.冲压设备技术参数选择的主要依据是冲压件尺寸、变形力大小及模具尺寸 等,在模具设计时,必须进行必要的校核 1.为了科学地组织和实施生产,在生产中准确地反应工艺过程设计中确定的 各项技术要求,保证生产过程的顺利进行,必须根据不同的生产类型,编写详细 的工艺文件。 编制冲压 2.冲压工艺文件,一般以工艺过程卡的形式表示,内容包括:工序名称、工 工艺速程 序次数、工序草图(半成品形状和尺寸)、所用模具、所选设备、工序检验要求 板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等(附录3是某厂的冲压工艺卡片格式,供参 考使用)