D0I:10.13374/i.issnl00113.2009.s1.039 第31卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.31 Suppl.1 2009年12月 Journal of University of Science and Technology Beijing Dec.2009 A36和45A钢LF精炼过程效果分析 吴巍) 翟俊)周远华) 熊银成)李斌) 胡兵2) 1)钢铁研究总院治金工艺研究所，北京1000812)重庆钢铁股份有限公司，重庆400084 摘要通过LF精炼生产A36和45A钢，分析了精炼碱度(R)和(FeO+MnO)含量对脱氧的影响，以及精炼碱度(R)和 (F0)含量对脱硫的影响，研究得到脱硫率分别为61.3%和64.3%.同时，对精炼过程中[P],[H)、[N]含量的变化规律进行 了分析，结果表明金相夹杂物去除率平均值为70.27%，最高值为85.62%. 关键词A36和45A钢：LF精炼：脱氧：夹杂物 Effect analysis of the LF refining process for A36 and 45A WU Wei),ZHAI Jun),ZHOU Yuan-hua2).XONG Yin-cheng2),LI Bin2).HU Bing2) 1)Metallurgical Technology Institute.Central Iron&Steel Institute,Beijing 100081.China 2)Chong Qing Iron Steel Co.Ltd.,Congqing 400084.China ABSTRACT The effects of basicity (R)and the (Fe0+MnO)content of the refining slag on the deoxidation of A36 and 45A steels were investigated during the refining process,and the influences of basicity (R)and the (FeO)content of the slag on desulfurization were also analyzed.The results show that the desulfurization efficiencies are increased to 61.3%and 64.3%,respectively.In addi- tion,the changes of [P].[H].and [N]contents were studied.And the results show that the average removal rate of inclusions is 70.27%,and the maximum is 85.62%. KEY WORDS A36 and 45A steel:LF refining process:deoxidation;inclusion 采用BOF-LF-CC工艺生产45A和A36钢， 80t;供氧强度为3.22m3t-1;转炉冶炼周期为 LF炉精炼过程是控制钢水质量的关键环节，本文 35min,(2)LF:额定处理量80t;钢包直径 通过对精炼过程取样，采用探头定氧、定氢，定量金 2600mm;电极直径400mm:自由空间600mm;变 相等方法对夹杂物进行分析，分别对钢中[0]、[S]、 压器容量15MVA:升温速度5℃mim1.(3)CC: [H]、[N]、[P]及夹杂物的含量和变化规律进行研 断面尺寸250mm×280mm,试验钢化学成分和精 究，得到了各种因素对精炼效果的影响，据此对现行 炼出站炉渣成分如表1和表2所示， 精炼工艺进行综合评价，为今后进一步改进LF精 炼工艺提供科学依据 2F精炼脱氧效果分析 1试验基本条件 2.1精炼渣碱度(R)对脱氧的影响 图1是精炼渣碱度(R)对钢水活度氧(o)的 试验工艺装备参数如下所示：(1)BOF:容量 影响·随着精炼渣碱度的提高，钢水活度氧明显降 表1A36和45A化学成分（质量分数） 号 钢种 C Si Mn P s Al A36 0.110.16 0.10-0.50 1.201.60 ≤0.020 ≤0.007 0.020.060 45A 0.42-0.50 0.17~0.37 0.500.70 ≤0.018 ≤0.012 ≤0.020 收稿日期：2009-08-20 作者简介：吴巍(1962一)男，教授，博士后，Emal:wuwe098@163.comA36和45A 钢 LF 精炼过程效果分析 吴 巍1） 翟 俊1） 周远华2） 熊银成2） 李 斌2） 胡 兵2） 1） 钢铁研究总院冶金工艺研究所‚北京100081 2） 重庆钢铁股份有限公司‚重庆400084 摘 要 通过 LF 精炼生产 A36和45A 钢‚分析了精炼碱度（ R）和（FeO＋MnO）含量对脱氧的影响‚以及精炼碱度（ R）和 （FeO）含量对脱硫的影响‚研究得到脱硫率分别为61∙3％和64∙3％．同时‚对精炼过程中［P ］、［ H］、［N ］含量的变化规律进行 了分析‚结果表明金相夹杂物去除率平均值为70∙27％‚最高值为85∙62％． 关键词 A36和45A 钢；LF 精炼；脱氧；夹杂物 Effect analysis of the LF refining process for A36and45A W U Wei 1）‚ZHAI Jun 1）‚ZHOU Y uan-hua 2）‚XONG Y in-cheng 2）‚LI Bin 2）‚HU Bing 2） 1） Metallurgical Technology Institute‚Central Iron ＆ Steel Institute‚Beijing100081‚China 2） Chong Qing Iron ＆ Steel Co．Ltd．‚Congqing400084‚China ABSTRACT T he effects of basicity （ R） and the （FeO＋MnO） content of the refining slag on the deoxidation of A36and45A steels were investigated during the refining process‚and the influences of basicity （ R） and the （FeO） content of the slag on desulfurization were also analyzed．T he results show that the desulfurization efficiencies are increased to61∙3％ and64∙3％‚respectively．In addi￾tion‚the changes of ［P ］‚［H］‚and ［N］ contents were studied．And the results show that the average removal rate of inclusions is 70∙27％‚and the maximum is85∙62％． KEY WORDS A36and45A steel；LF refining process；deoxidation；inclusion 收稿日期：2009-08-20 作者简介：吴 巍（1962—）‚男‚教授‚博士后‚E-mail：wuwei098＠163．com 采用 BOF—LF—CC 工艺生产45A 和 A36钢‚ LF 炉精炼过程是控制钢水质量的关键环节．本文 通过对精炼过程取样‚采用探头定氧、定氢‚定量金 相等方法对夹杂物进行分析‚分别对钢中［O］、［S ］、 ［H］、［N ］、［P ］及夹杂物的含量和变化规律进行研 究‚得到了各种因素对精炼效果的影响‚据此对现行 精炼工艺进行综合评价‚为今后进一步改进 LF 精 炼工艺提供科学依据． 1 试验基本条件 试验工艺装备参数如下所示：（1） BOF：容量 80t；供氧强度为 3∙22m 3·t —1 ；转炉冶炼周期为 35min．（2） LF：额 定 处 理 量 80 t；钢 包 直 径 2600mm；电极直径400mm；自由空间600mm；变 压器容量15MVA；升温速度5℃·min —1．（3） CC： 断面尺寸250mm×280mm．试验钢化学成分和精 炼出站炉渣成分如表1和表2所示． 2 LF 精炼脱氧效果分析 2∙1 精炼渣碱度（ R）对脱氧的影响 图1是精炼渣碱度（ R）对钢水活度氧（α［O］）的 影响．随着精炼渣碱度的提高‚钢水活度氧明显降 表1 A36和45A 化学成分（质量分数） ％ 钢种 C Si Mn P S Al A36 0∙11～0∙16 0∙10～0∙50 1∙20～1∙60 ≤0∙020 ≤0∙007 0∙02～0∙060 45A 0∙42～0∙50 0∙17～0∙37 0∙50～0∙70 ≤0∙018 ≤0∙012 ≤0∙020 第31卷 增刊1 2009年 12月 北 京 科 技 大 学 学 报 Journal of University of Science and Technology Beijing Vol．31Suppl．1 Dec．2009 DOI:10．13374／j．issn1001－053x．2009．s1．039