金相鉴定的取样方法如图1所示。对120×120方坯，从整段铸坯上锯下一段厚10mm 的坯，在横向试样上，从内弧至外弧均匀地分成十个试样，对150×150mm取14个试 样。观察面与浇注方向平行。 在每个视域内记录夹杂物类型、个数及尺寸。试样中夹杂物量按下式计算： 夹杂物重量%=1d2+n+nd,2+….L100% ND2 Pm 式中，d,d2…分别为夹杂物直径，n1,n2…分别代表直径为dd2…的夹杂 物个数，N为视域数(N=40),D为视域直径，p为夹杂物密度(pr=3.7g/cm),Pm 为钢的密度(pm=7.8g/cm)。 外弧 内蓝 8 mm 3 14 15 4 16 17 9 孤 内150×150mm 120×120mm 图1取样示意图 在横断面上从内弧至外弧每隔10mm用6.2mm钻头取样，在纵断面沿中心线每隔10mm 钻样，进行化学成分的分析。 三、结果分析及讨论 1。,坯表面质量 四种断面的，坯表面夹渣不严重，表面裂纹很少发现，轧前不需精整，表面质量良 好。对四种断面尺寸的实例结果（见表2）表明，俦坯菱形并不严重。 丧2方坯断面尺寸 断 面 边 长 (mm) 角线长度差(mm) (mm) 允许偏差 实际值 允许偏差 实际值 150×150 ±5.0 -1,03.0 7 0~5 120×120 ±4.0 -3.00 6 0~7 90×90 ±3.0 0×1.0 5 -2∞0 70×70 ±3.0 -2.0~0.1 2 0~1 注，表中允许偏差见“YB,011-38连铸方坯和矩形坯标准” 2金相鉴定的取样方法如图 所示 。 对 方坯 ， 从整段铸坯上 锯 下 一段 厚 的铸坯 ， 在横向试样上 ， 从内弧至外弧均匀地分 成十 个 试 样， 对 取 个 试 样 。 观察面 与浇注方 向平行 。 在每个视域内记 录夹杂物类型 、 个数及尺寸 。 试样中夹杂物量按下式计算 夹杂物重量 色旦 ’ · … 一 。 式中 ， … … 分别为夹杂物直径 ， ， 物个数 ， 为 视域数 ， 为视域直径 ， 为钢的密度 。 ” 。 外弧 … … 分别代表直径 为 … … 的 夹 杂 为夹杂 物 密 度 ， 戛沛 硫丁 下而皇 阅 并 工皿乙 剪 花 花 名 闷 淤 名 义 图 取样示意图 在横断面上从 内弧至外弧每隔 用 钻头取样 ，在纵断面沿中心 线每隔 钻样 ， 进行化学成分的分析 。 三 、 结果分析及讨论 铸坯表面质量 四种断面的铸坯表面夹渣不严重 ， 表面裂纹很少发现 ， 轧前不 需精整 ， 表 面 质 量 良 好 ， 对四种断面尺寸的实例结果 见表 表 明 ， 铸坯菱形并不严重 。 衰 方坯断面 尺寸 断 面 边 长 角线长度差 允许偏差 士 。 时八了 士 。 士 。 士 。 实 际 值 一 一 。 一 。 。 允许偏差 实 际 值 一 。 。 一 注 表中允许偏差见 “ 连铸方坯和矩形坯标准”