同的水泥砂浆,再分层浇筑混凝土。浇筑时两人配合,一人在前面用插入式振捣器振捣混凝土,使砂浆先 流到前面和底部,让砂浆包裹石子,另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩石子,以免石子阻碍砂浆 往前流。待浇筑至一定距离后,再回头浇第二层,直至浇捣至梁的另一端。 2)浇筑梁柱或主次梁结合部位时,由于梁上部的钢筋较密集,普通振捣器无法直接插振捣,此时可用 振捣棒从钢筋空档插入振捣,或将振动棒从弯起钢筋斜段间隙中斜向插λ振捣(如图10-40 钢筋密集处的振捣 图10 3楼板混凝土的捣固宜采用平板振捣器振捣。当混凝土虚铺有一定的工作面后,用平板振捣器来振捣。 振捣方向应与浇筑方向垂直。由于楼板的厚度一般在10cm以下,振捣一遍即可密实。但通常为使混凝上 板面更平整,可将平板振捣器再快速拖拉一遍,拖拉方向与第一遍的振捣方向相垂直 混凝土结构因尺寸较小,施工中应注意以下问题: (1)振捣不实 1)柱、墙底部未铺接缝砂浆,卸料时底部混凝土发生离析,石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来, 造成底部“烂根”; 2)混凝土灌注高度超过规定要求,易使混凝土发生离析,柱、墙底石子集中而缺少砂浆呈蜂窝状 3)振捣时间过长,使混凝土内石子下沉集中 4)分层浇筑时一次投料过多,振捣器不能伸入底部,造成漏振 5)楼地面不平整,柱墙模板安装时与楼地面裂隙过大,造成混凝土严重漏浆 (2)柱边角严重蜂窝 1)模板边角拼装缝隙过大,严重跑角造成边角蜂窝。因此,模板配制时,边角处宜采用阶梯缝搭缝 如果用直缝,模板缝隙应填塞 2)局部漏浆造成边角处蜂窝。 (3)柱、墙、梁、板结合部梁底出现裂缝 混凝土柱浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑混凝土梁,在柱、墙、梁、板结合部梁底易出现裂缝。一般 浇筑与柱和墙连成整体的粱和板时,应在柱(墙)浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇 (4)拆模后,楼板底出现露筋 1)保护层垫块位置或垫块铺垫间距过大,甚至漏垫,钢筋紧贴模板,造成露筋; 2)浇筑过程中,操作人员踩踏钢筋,使钢筋变形,拆模后岀现露筋 3)模板缝隙过大、漏浆严重或下料时部分混凝土石多浆少造成露筋。因此下料时混凝土料应搭配均匀 避免局部石多浆少,模板的缝隙应填塞,防止漏浆 (二)厂房防水施工 教师签名 第_8页教师签名： 第 8 页 同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土。浇筑时两人配合，一人在前面用插入式振捣器振捣混凝土，使砂浆先 流到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩石子，以免石子阻碍砂浆 往前流。待浇筑至一定距离后，再回头浇第二层，直至浇捣至梁的另一端。 2)浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集，普通振捣器无法直接插振捣，此时可用 振捣棒从钢筋空档插入振捣，或将振动棒从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入振捣(如图 10-40)。 图 10-40 3)楼板混凝土的捣固宜采用平板振捣器振捣。当混凝土虚铺有一定的工作面后，用平板振捣器来振捣。 振捣方向应与浇筑方向垂直。由于楼板的厚度一般在 1Ocm 以下，振捣一遍即可密实。但通常为使混凝上 板面更平整，可将平板振捣器再快速拖拉一遍，拖拉方向与第一遍的振捣方向相垂直。 混凝土结构因尺寸较小，施工中应注意以下问题： (1)振捣不实 1)柱、墙底部未铺接缝砂浆，卸料时底部混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来， 造成底部“烂根”； 2)混凝土灌注高度超过规定要求，易使混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆呈蜂窝状； 3)振捣时间过长，使混凝土内石子下沉集中； 4)分层浇筑时一次投料过多，振捣器不能伸入底部，造成漏振； 5)楼地面不平整，柱墙模板安装时与楼地面裂隙过大，造成混凝土严重漏浆。 (2)柱边角严重蜂窝 1)模板边角拼装缝隙过大，严重跑角造成边角蜂窝。因此，模板配制时，边角处宜采用阶梯缝搭缝。 如果用直缝，模板缝隙应填塞； 2)局部漏浆造成边角处蜂窝。 (3)柱、墙、梁、板结合部梁底出现裂缝 混凝土柱浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑混凝土梁，在柱、墙、梁、板结合部梁底易出现裂缝。一般 浇筑与柱和墙连成整体的粱和板时，应在柱(墙)浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇 筑。 (4)拆模后，楼板底出现露筋 1)保护层垫块位置或垫块铺垫间距过大，甚至漏垫，钢筋紧贴模板，造成露筋； 2)浇筑过程中，操作人员踩踏钢筋，使钢筋变形，拆模后出现露筋； 3)模板缝隙过大、漏浆严重或下料时部分混凝土石多浆少造成露筋。因此下料时混凝土料应搭配均匀， 避免局部石多浆少，模板的缝隙应填塞，防止漏浆； （二）厂房防水施工