。342 北京科技大学学报 第33卷 800- 结矿冷却规律相符. 图5显示烧结矿上表面处风温和风速沿环冷机 之6 周向方向上的变化规律.从图5（和图5(b中可 以看出，随着离烧结矿下料口距离的增大烧结矿上 400 表面处的风温和风速都逐渐降低.其原因是冷却风 200 通过与烧结矿换热，使烧结矿温度降低而自身温度 升高，图4中显示烧结矿温度逐渐降低所带显热 20406080100120 少，故冷却风风温逐渐降低：在初始标态风速相同的 距人料口距离/m 情况下，烧结矿上表面处实际风速由风温决定，风温 图4烧结矿上表面温度沿环冷机周向方向上的变化 逐渐降低，故风速逐渐降低. Fg 4 Change of sinter temperature on the upper surface a bng the circum ferential direction of the anmular cooler h 500 3.0 题400叶 25 1.5 0 20 406080100120 20406080100120 距入料口距离m 距人料口距离/m 图5烧结矿上表面处风温（号和风速（沿环冷机周向方向上的变化 Fg5 Changes of air tmperate(a and air vepcity(b on the upper surfce apng the ciram ferential direction of the annulr cooler 3.2操作参数对高温烧结矿冷却过程的影响 180r 3.21冷却风风速对高温烧结矿冷却过程的影响 160 从图6和图7可以看出：随着冷却风风速的增 140 大，烧结矿出口温度呈下降趋势：150℃对应的等温 线提前，靠近入料口处.这是因为冷却风与烧结矿 主要通过对流方式换热风速增大时，它们之间的换 100H 热效果增强，即熟料冷却效果更好，使150℃对应的 80 等温线提前，即烧结矿出口温度下降.在实际生产 0.8 0.91.01.11.21314 冷却风风速m) 时，烧结矿出口温度一般控制在150℃以下，从图6 看出风速应控制在09ms以上；现场的环冷机由 图6冷却风风速对烧结矿出口温度的影响 Fg 6 Effect of the vepcity of coolng air on the outlet temper 五台相同性能的鼓风机并联供风，每台鼓风机的最 aue of sinter 大风量是484000m。F,当时只开四台鼓风机，故 最大风速为1.358ms!,取冷却风量有效系数为 产量下料层变薄会导致其冷却效果增强.从模拟结 90%,可得到风速为1.2m1.因此冷却风风速 果可知前者是主要的，即随着台车移动速度的增大， 宜控制在0.9~1.2ms 其冷却效果下降，从而使150℃对应的等温线后移， 3.22台车移动速度对高温烧结矿冷却过程的 即烧结矿出口温度升高.在实际生产时，烧结矿出 影响 口温度一般控制在150℃以下，从图8看出台车移 从图8和图9可以看出：随着台车移动速度的 动速度应控制在0028ms'以下；当台车移动速度 增大，烧结矿出口温度升高：150℃对应的等温线后 减小时，同样产量下料层会升高，现场环冷机的台车 移，靠近出料口处.这是因为台车移动速度增加后， 高度为1.5四烧结矿料层高度不能超过它，故存在 导致物料被冷却的时间减少，冷却效果下降：在同样 最小台车移动速度，图9中的四个图中的轴表示北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 图 4 烧结矿上表面温度沿环冷机周向方向上的变化 Fig.4 Changeofsintertemperatureontheuppersurfacea￾longthecircumferentialdirectionoftheannularcooler 结矿冷却规律相符 . 图 5显示烧结矿上表面处风温和风速沿环冷机 周向方向上的变化规律 .从图 5(a)和图 5( b)中可 以看出, 随着离烧结矿下料口距离的增大, 烧结矿上 表面处的风温和风速都逐渐降低 .其原因是冷却风 通过与烧结矿换热, 使烧结矿温度降低而自身温度 升高, 图 4中显示烧结矿温度逐渐降低, 所带显热 少, 故冷却风风温逐渐降低;在初始标态风速相同的 情况下, 烧结矿上表面处实际风速由风温决定, 风温 逐渐降低, 故风速逐渐降低. 图 5 烧结矿上表面处风温 ( a)和风速 ( b)沿环冷机周向方向上的变化 Fig.5 Changesofairtemperature(a) andairvelocity( b) ontheuppersurfacealongthecircumferentialdirectionoftheannularcooler 3.2 操作参数对高温烧结矿冷却过程的影响 3.2.1 冷却风风速对高温烧结矿冷却过程的影响 从图 6和图 7 可以看出:随着冷却风风速的增 大, 烧结矿出口温度呈下降趋势 ;150 ℃对应的等温 线提前, 靠近入料口处.这是因为冷却风与烧结矿 主要通过对流方式换热, 风速增大时, 它们之间的换 热效果增强, 即熟料冷却效果更好, 使 150 ℃对应的 等温线提前, 即烧结矿出口温度下降.在实际生产 时, 烧结矿出口温度一般控制在 150 ℃以下, 从图 6 看出风速应控制在 0.9 m·s -1以上 ;现场的环冷机由 五台相同性能的鼓风机并联供风, 每台鼓风机的最 大风量是 484 000 m 3 ·h -1 , 当时只开四台鼓风机, 故 最大风速为 1.358 m·s -1 , 取冷却风量有效系数为 90%, 可得到风速为 1.2 m·s -1.因此, 冷却风风速 宜控制在 0.9 ～ 1.2 m·s -1 . 3.2.2 台车移动速度对高温烧结矿冷却过程的 影响 从图 8和图 9 可以看出:随着台车移动速度的 增大, 烧结矿出口温度升高;150 ℃对应的等温线后 移, 靠近出料口处 .这是因为台车移动速度增加后, 导致物料被冷却的时间减少, 冷却效果下降;在同样 图 6 冷却风风速对烧结矿出口温度的影响 Fig.6 Effectofthevelocityofcoolingairontheoutlettemper￾atureofsinter 产量下料层变薄会导致其冷却效果增强 .从模拟结 果可知前者是主要的, 即随着台车移动速度的增大, 其冷却效果下降, 从而使 150 ℃对应的等温线后移, 即烧结矿出口温度升高 .在实际生产时, 烧结矿出 口温度一般控制在 150 ℃以下, 从图 8看出台车移 动速度应控制在 0.028 m·s -1以下;当台车移动速度 减小时, 同样产量下料层会升高, 现场环冷机的台车 高度为 1.5 m, 烧结矿料层高度不能超过它, 故存在 最小台车移动速度, 图 9中的四个图中的 y轴表示 · 342·