前 言 松散粉未颗粒的组织状态对合金性能有显著的影响1·2？。一方面雾化粉末是在高 速急冷状态下凝固的，处在亚稳定状态。热等静压致密化过程中，不稳定的冷凝组织直 接彩响致密化程度，例如：大尺寸粉末颗粒可以在未完全致密化前就发生相的析出。小 尺寸粉末颗粒可以在致密化后期才能使相转变完成。另一方面，粉末颗粒的凝固组织也 直接影响成分的均匀化过程。 观察和研究粉末颗粒经870°C到1200°C之间不同温度保温条件下组织发生变化，对 热等静压致密化工艺制度的选择提供实验结果是十分必要的。 1 实验步骤 下表为两种粉末的化学成分 元 素 合 金 0 Co Cr W Mo Nb Al TI B Zr Ni FGH95 0.078 8.62 13.083.353.403.483.462.600.0110.04 Rene/95 0.065 7.54 12.873.413.51 3.463.392.560.0110.08 象 为保证粉粒度一致，两种粉都经过筛分，按粒度分级，对相同粒度的粉进行显微组 织和外观表面组织对比。消除了由于颗粒大小不同而造成的组织差异。 6 粉末热处理采用真空处理，把粉末装在石英管内，边抽真空边加热除气，根据文献 [3]水蒸气排放温度为140-150°C,最大排气温度400°C,C02、C0最大排放温度 600°C,CH4、Ar气体在150°C开始排放。我们采用排放温度为400°C,用延长时间尽 量使排气充分达到2.399×10~2Pa真空度，然后，将粉末封焊于石英管中，在管式炉中 进行热处理。 热处理制度采用文献[3]给出的稳定化热处理工艺。除原始雾化粉外，分别在 870°C、950°C、1080°C、1150°C保温5h,尽量使相转变充分进行(1200°C保温2h),然 后水淬。处理后粉末光泽白亮，没有任何发生氧化的痕迹。 2 实验结果 2.1FGH95合金粉末外形： 以球形为主体，鹅卵形、葫芦形以及一些不规则包复球约占小部份、表面隆起和卫星 13前 吕 松散粉末颗粒 的组织状态对 合金性能 有显 著的影响 〔 ” 。 一方面 雾化粉 末 是在 高 速急冷状 态下凝 固的 ， 处在亚 稳定状 态 。 热等静压致 密化过程 中 ， 不稳定的冷凝组织 直 接影响致 密化程度 ， 例如 大尺 寸粉末颗粒可 以 在未完全致密化前就发生相的析 出 。 小 尺 寸粉末颗粒可以 在致 密化后期才能使相转变完成 。 另一方面 ， 粉末颗粒的凝 固组织 也 直接影响成分 的 均 匀化过程 。 观察和研究粉末颗粒经 “ 到 之 间不 同温 度保温 条件下组织 发生 变化 ， 对 热等静压致 密化工 艺制度 的选择提供实验 结果是十分 必要的 。 实验步骤 卜表 为 两种 粉末的化学成分 元 一 素 盛 了 。 。 。 。 。 。 一 。 余 。 。 公 。 。 。 一 。 。 余 竹 为保证粉粒 度一致 ， 两种粉都经过筛分 ， 按粒 度分 级 ， 对相 同粒度的粉进行显微组 织 和外观表面组织对 比 。 消除 了由于颗粒大小不 同而造成的组织差异 。 粉末热处理采 用真空处理 ， 把粉末装在 石英管 内 ， 边抽真空边加热除气 ， 根 据文献 〔 〕 水燕气排 放温 度为 一 ， 最大 排气温度 吐 ， 、 最大排放温度 “ ， 、 气体在 “ 开始排放 。 我们 采 用排放温度 为 ， 用延 长时间尽 盈使排气充分 达到 真空 度 ， 然后 ， 将粉末 封焊于石英管 中 ， 在 管 式护 中 进行 热处 理 。 热处理 制度采用文献 〔 给 出的稳定化热处理工 艺 。 除 原始 雾 化 粉 外 ， 分 别在 、 、 “ 、 “ 保温 ， 尽量使 相转 变充分进 行 保 温 ， 然 后水淬 。 处理后粉 末光泽 白亮 ， 没 有任 何发 生 氧化的 痕迹 。 实验结果 合金粉末 外形 以 球 形 为主 体 ， 鹅 卵形 、 葫芦形以 及一 些不规 则包复球 约 占小 部份 、 表面隆起和卫星