·1310 工程科学学报，第43卷，第10期 50 分粒度很细的富连生体，也有一部分粗颗粒极贫 连生体；磁选尾矿的粒度最细，且各粒级占比均 0 匀；综合尾矿粒度属于极不均匀分布，粒度范围 很宽 (3)重选尾矿中的铁矿物主要包裹在粗颗粒 Regrinding added =■6 脉石中，而浮选尾矿中铁主要赋存在细颗粒连生 ■2 体中，再磨对这两种尾矿中铁的回收是必要的，同 1 时再磨的经济性也需要考虑；此外，重选尾矿适宜 202530 3540 45 50 55 直接再磨再选，而浮选尾矿再磨前应先经分级处 Iron grade of the concentrate/% 理，及时抛除+71m粒级物料.在当前技术条件 -gravity tailings:magnetic separation,2-magnetic tailings:magnetic separation;3-flotation tailings:magnetic separation;4-flotation 下，利用传统选矿方法对磁选尾矿中的铁进行回 tailings:regrinding-magnetic separation,5-mixed tailings:magnetic 收是不经济的 separation;6-mixed tailings:regrinding-magnetic separation (4)总体来讲，对于鞍山式贫赤铁矿，将重选 图9弱磁选对不同种类尾矿中铁的回收效果 尾矿、磁选尾矿和浮选尾矿直接混合得到综合尾 Fig.9 Effect of low-intensity magnetic separation on iron recovery from 矿，再对其进行再选是不合理的，这是因为粒级两 different tailings 级分化严重，增加了再选的难度 结合图8和图9结果可以看出，对于磁选尾 矿，由于矿粒度较细，铁金属主要集中在-20μm粒 参考文献 级，无疑对金属的回收造成了很大的困难.在现阶 [1]Ju H X,Hu W T,Liu X W,et al.Reengineering and selective 段，对这种矿泥的回收仍然是个难题.但是考虑到 recovery of iron-bearing silicate minerals.Chin J Eng,2015, 磁选尾矿铁品位仅有7.51%，可不考虑金属的回 37(10):1268 收，而将其进行膏体堆存、或用于土壤改良、或用 (鞠会霞，胡文韬，刘欣伟，等.含铁硅酸盐矿物重构与选择性回 于制备尾砂再生混凝土的制备、或建筑细砂等处 收.工程科学学报，2015.37(10)：1268) 理手段或许是更好的选择P] [2]Li H M,Zhang Z J,Li L X,et al.Types and general characteristics of the BIF-related iron deposits in China.Ore Geol Rev,2014,57: 需要说明的是，本文选用单一重选和磁选方 264 法，重在说明不同种类尾矿可选性的差异.在工业 [3]Zhang Z C,Hou T,Santosh M,et al.Spatio-temporal distribution 实践中，无论是鞍山式贫赤铁矿，还是鞍山式贫赤 and tectonic settings of the major iron deposits in China:An 铁矿分选尾矿，仅采用重选或磁选的单一选别方 overview.Ore Geol Rev,2014,57:247 法所得选别指标普遍不高.对于铁尾矿的再选，目 [4]Zhang D J,Agterberg F,Cheng Q M,et al.A comparison of 前主要采用重选、磁选和浮选三者联合流程，通常 modified fuzzy weights of evidence,fuzzy weights of evidence, 以重选作为预富集手段，磁选进行抛尾，最后采用 and logistic regression for mapping mineral prospectivity.Math 浮选以获得品位较高的合格铁精矿；再磨虽能显 Geosci,2014,46(7:869 [5]Li Z J,Qiao GG,Mi X Y,et al.Energy savings during magnetite 著提高再选指标，但经济成本的问题需要重点 ore preparation in eastern Hebei Province.J China Univ Min 考虑 Technol,.2008.37(5):625 3结论 (李占金，乔国刚，米雪玉，等.冀东磁铁矿石粉碎过程节能降耗 研究.中国矿业大学学报，2008,37(5)：625) (1)尾矿组成特性分析结果表明，4种尾矿中 [6]Yin WZ,Ding Y Z.New Technology and Eguipment for Iron Ore 残余的铁矿物主要为赤铁矿，尾矿中脉石矿物主 Dressing.Beijing:Metallurgical Industry Press,2008 要是石英，有害元素S、P的含量很低.4种尾矿中 (印万忠，丁亚卓.铁矿选矿新技术与新设备.北京：治金工业出 铁的金属分布率呈两端高、中间低的规律，这说 版社.2008) 明20~71m粒级是鞍山式贫赤铁矿的最佳分选 [7]Yin J N,Lindsay M,Teng S R.Mineral prospectivity analysis for BIF iron deposits:A case study in the Anshan-Benxi area 粒级 Liaoning Province,North-East China.Ore Geol Rev,2020,120: (2)从工艺粒度和单体解离度来看，重选尾矿 102746 的粒径范围很窄，主要集中在粗粒级，但铁矿物单 [8]Yin W Z,Yang X S,Zhou D P,et al.Shear hydrophobic 体解离度较低：浮选尾矿粒度相对较细，既有一部 flocculation and flotation of ultrafine Anshan hematite using结合图 8 和图 9 结果可以看出，对于磁选尾 矿，由于矿粒度较细，铁金属主要集中在−20 μm 粒 级，无疑对金属的回收造成了很大的困难. 在现阶 段，对这种矿泥的回收仍然是个难题. 但是考虑到 磁选尾矿铁品位仅有 7.51%，可不考虑金属的回 收，而将其进行膏体堆存、或用于土壤改良、或用 于制备尾砂再生混凝土的制备、或建筑细砂等处 理手段或许是更好的选择[25] . 需要说明的是，本文选用单一重选和磁选方 法，重在说明不同种类尾矿可选性的差异. 在工业 实践中，无论是鞍山式贫赤铁矿，还是鞍山式贫赤 铁矿分选尾矿，仅采用重选或磁选的单一选别方 法所得选别指标普遍不高. 对于铁尾矿的再选，目 前主要采用重选、磁选和浮选三者联合流程，通常 以重选作为预富集手段，磁选进行抛尾，最后采用 浮选以获得品位较高的合格铁精矿；再磨虽能显 著提高再选指标，但经济成本的问题需要重点 考虑. 3    结论 （1）尾矿组成特性分析结果表明，4 种尾矿中 残余的铁矿物主要为赤铁矿，尾矿中脉石矿物主 要是石英，有害元素 S、P 的含量很低. 4 种尾矿中 铁的金属分布率呈两端高、中间低的规律，这说 明 20～71 μm 粒级是鞍山式贫赤铁矿的最佳分选 粒级. （2）从工艺粒度和单体解离度来看，重选尾矿 的粒径范围很窄，主要集中在粗粒级，但铁矿物单 体解离度较低；浮选尾矿粒度相对较细，既有一部 分粒度很细的富连生体，也有一部分粗颗粒极贫 连生体；磁选尾矿的粒度最细，且各粒级占比均 匀；综合尾矿粒度属于极不均匀分布，粒度范围 很宽. （3）重选尾矿中的铁矿物主要包裹在粗颗粒 脉石中，而浮选尾矿中铁主要赋存在细颗粒连生 体中，再磨对这两种尾矿中铁的回收是必要的，同 时再磨的经济性也需要考虑；此外，重选尾矿适宜 直接再磨再选，而浮选尾矿再磨前应先经分级处 理，及时抛除+71 μm 粒级物料. 在当前技术条件 下，利用传统选矿方法对磁选尾矿中的铁进行回 收是不经济的. （4）总体来讲，对于鞍山式贫赤铁矿，将重选 尾矿、磁选尾矿和浮选尾矿直接混合得到综合尾 矿，再对其进行再选是不合理的，这是因为粒级两 级分化严重，增加了再选的难度. 参    考    文    献 Ju  H  X,  Hu  W  T,  Liu  X  W,  et  al.  Reengineering  and  selective recovery  of  iron-bearing  silicate  minerals. Chin J Eng,  2015, 37（10）: 1268 （鞠会霞, 胡文韬, 刘欣伟, 等. 含铁硅酸盐矿物重构与选择性回 收. 工程科学学报, 2015, 37（10）：1268） [1] Li H M, Zhang Z J, Li L X, et al. Types and general characteristics of the BIF-related iron deposits in China. Ore Geol Rev, 2014, 57: 264 [2] Zhang Z C, Hou T, Santosh M, et al. Spatio-temporal distribution and  tectonic  settings  of  the  major  iron  deposits  in  China:  An overview. Ore Geol Rev, 2014, 57: 247 [3] Zhang  D  J,  Agterberg  F,  Cheng  Q  M,  et  al.  A  comparison  of modified  fuzzy  weights  of  evidence,  fuzzy  weights  of  evidence, and  logistic  regression  for  mapping  mineral  prospectivity. Math Geosci, 2014, 46（7）: 869 [4] Li Z J, Qiao G G, Mi X Y, et al. Energy savings during magnetite ore  preparation  in  eastern  Hebei  Province. J China Univ Min Technol, 2008, 37（5）: 625 （李占金, 乔国刚, 米雪玉, 等. 冀东磁铁矿石粉碎过程节能降耗 研究. 中国矿业大学学报, 2008, 37（5）：625） [5] Yin W Z, Ding Y Z. New Technology and Equipment for Iron Ore Dressing. Beijing: Metallurgical Industry Press, 2008 （ 印万忠, 丁亚卓. 铁矿选矿新技术与新设备. 北京: 冶金工业出 版社, 2008） [6] Yin J N, Lindsay M, Teng S R. Mineral prospectivity analysis for BIF  iron  deposits:  A  case  study  in  the  Anshan-Benxi  area, Liaoning  Province,  North-East  China. Ore Geol Rev,  2020,  120: 102746 [7] Yin  W  Z,  Yang  X  S,  Zhou  D  P,  et  al.  Shear  hydrophobic flocculation  and  flotation  of  ultrafine  Anshan  hematite  using [8] 15 20 25 30 35 40 45 50 55 0 10 20 30 40 50 1 2 3 4 5 6 Regrinding added Regrinding added Iron recovery of the concentrate/ % Iron grade of the concentrate/% 1—gravity tailings: magnetic separation; 2—magnetic tailings: magnetic separation; 3—flotation tailings: magnetic separation; 4—flotation tailings: regrinding-magnetic separation; 5—mixed tailings: magnetic separation; 6—mixed tailings: regrinding-magnetic separation 图 9    弱磁选对不同种类尾矿中铁的回收效果 Fig.9    Effect of low-intensity magnetic separation on iron recovery from different tailings · 1310 · 工程科学学报，第 43 卷，第 10 期