工程科学学报 DOI: 高炉碱负荷的降低。 表1铁精矿的主要化学成分及静态成球指数 Table 1 Main chemical compositions and static pelletization index of iron-containing raw materials Specific surface Static LOI Chemical composition/wt.% 74um45μm area/ pelletizatio Iron 1% /% (cm.g ore Mg TFe FeO SiO2 Al2O3 Cao 65.124.8 007 0.01 4.95 1.66 0.40 0.54 94.0 5 408 Medium 9 0.74 65.4 25.8 0.20 0.10 B 3.76 0.63 1.02 1.62 466 Excellent 6 3 0 65.726.5 0.05 0.01 Z 6.57 0.84 0.30 0.48 80.3 1568 Good 5 0 *LOI is burning loss. 表2膨润土的物化性能 Table 2 Physical and chemical properties of bentonite Methylene blue adsorbed/ Water absorption, Swelling coefficient/ Colloid index/(ml 15g) (g100g) (2h)V% (ml-g) 21.69 496 25 580 表有机粘结剂P灰分化学成分(wt%) Table 3 Chemical composition of organic binder P ash (wt.%) Na2O CaO SiO CI MgO AlO:K2O 88.4 10.06/八0.382 0.366 0.277 0.214 0.1680.024 1.2实验方法 实验过程生要炮括混合料润磨预处理、生球制备及性能检测3个部分。将3种铁精矿、 膨润土、煮结剂接照比例混匀，在p300mm×4O0mm的润磨机中润磨30min,润磨水分 7.5%,海磨机填充率20%，润磨后取出混合料造球。生球制备在p1000mm、边高200mm 圆盘造球机中进行，倾角45°47°可调，转速23rmin,造球时间l5min,生球水分控制在 8.0%~9.0%,造球过程采用人工加料、加水，2min制备母球、l0min母球长大到目标尺寸， 经3min随盘转动紧密后，取直径12.5~16mm的合格球团，按照标准方法检测生球水分、 抗压强度、落下强度、爆裂温度及干球强度等指标。 2实验结果与分析 2.1藏润土配比对生球质量的形响 膨润土配比对生球质量的影响规律如图1所示。随着膨润土用量的增加，生球落下强 度和干球强度显著升高，生球爆裂温度有小幅提升。膨润土用量对生球抗压强度没有表现 出规律性，但各工况的抗压强度都可以满足生产要求。仅当膨润土配比在2.0%时，生球质工程科学学报 DOI: 高炉碱负荷的降低。 表 1 铁精矿的主要化学成分及静态成球指数 Table 1 Main chemical compositions and static pelletization index of iron-containing raw materials Iron ore Chemical composition / wt. % LOI * - 74μm / % - 45μm / % Specific surface area/ （cm2 ·g- 1） Static pelletizatio n TFe FeO SiO2 Al2O3 CaO Mg O S P A 65.1 5 24.8 9 4.95 1.66 0.40 0.54 0.07 7 0.01 2 - 0.74 94.0 78.8 1408 Medium B 65.4 6 25.8 3 3.76 0.63 1.02 1.62 0.20 0 0.10 0 - 1.91 99.5 94.8 1466 Excellent Z 65.7 5 26.5 0 6.57 0.84 0.30 0.48 0.05 4 0.01 4 - 0.47 93.6 80.3 1568 Good *LOI is burning loss. 表 2 膨润土的物化性能 Table 2 Physical and chemical properties of bentonite Methylene blue adsorbed/ (g∙100g-1) Water absorption (2h)/ % Swelling coefficient/ (ml·g-1) Colloid index/ (ml·15g-1) 21.69 496 25 580 表 3 有机粘结剂 P 灰分化学成分（wt.%） Table 3 Chemical composition of organic binder P ash (wt.%) Na2O SOx CaO SiO2 Cl MgO Al2O3 K2O 88.4 10.06 0.382 0.366 0.277 0.214 0.168 0.024 1.2 实验方法 实验过程主要包括混合料润磨预处理、生球制备及性能检测 3 个部分。将 3 种铁精矿、 膨润土、粘结剂按照比例混匀，在 φ300 mm×400 mm 的润磨机中润磨 30 min，润磨水分 7.5%，润磨机填充率 20%，润磨后取出混合料造球。生球制备在 φ1000 mm、边高 200 mm 圆盘造球机中进行，倾角 45°~47°可调，转速 23 r/min，造球时间 15 min，生球水分控制在 8.0%~9.0%，造球过程采用人工加料、加水，2 min 制备母球、10 min 母球长大到目标尺寸， 经 3 min 随盘转动紧密后，取直径 12.5~16 mm 的合格球团，按照标准方法检测生球水分、 抗压强度、落下强度、爆裂温度及干球强度等指标。 2 实验结果与分析 2.1 膨润土配比对生球质量的影响 膨润土配比对生球质量的影响规律如图 1 所示。随着膨润土用量的增加，生球落下强 度和干球强度显著升高，生球爆裂温度有小幅提升。膨润土用量对生球抗压强度没有表现 出规律性，但各工况的抗压强度都可以满足生产要求。仅当膨润土配比在 2.0%时，生球质 录用稿件，非最终出版稿