入风箱，使流速均匀化后再进入气化炉与宋中煤粒子发生气化反应。产生的煤气及未分解的 蒸汽通过煤气引出管进入喷淋洗气筒进行清洗和冷却，清洁的煤气通过容积式煤气流量计计 量后放散。 水 ·调 热翠 进谋 一正 接 h器 设散 0 图1实验流程图 1-水箱，2-转子流量计，3-蒸汽发生器；4-汽水分离器，5-蒸汽过热器， 6-气化炉炉体；7-自动电子电位差计：8-气相色谱仪，9-进煤口及煤气 引出，10-喷淋洗气筒，11-水封槽，12-煤气流量计；13-动图仪表， 14-U型管压力表 小型实验用蒸汽气化炉炉型目前尚没有一种较为满意的炉型。这次实验中，通过反复试 验摸索，并参考其它炉型，采用了炉体外部电加热形式以保证气化反应的连续进行（见图 2)。这种加热形式易于控制和调节。为增加单位床层体积的加热面积，气化炉做成二维形 状：21mm×220mm×320mm。布风板采用嵌入式以提高气密性，其开孔率为8.5%。 为了测量床层内纵向温度分布，沿着流化床的纵向设置了一组热电偶，其热端分别置于 离布风板20mm、50mm、100mm、200mm处，采用电子电位差计自动记录各点温度值。 在从布风板向上2/3料层高度处，另设置了一热电偶，采用XCT显示仪表连续监视及电子电 位差计自动记录，以便于及时控制工况的稳定，并以此温度作为特征炉温度。 流化速度受两个因素影响，即蒸汽过热温度和蒸发量。为便于控制，实验中将蒸汽过热 温度稳定在420~460℃之间，这样便可通过调节发生器的进水量来达到控制流化速度的目 的。在这次实验中所选取的流化指数较低，为1,2~2.0之间。实验测得850℃下临界流化速 度为0.53m/s。 在实验中，通过控制进煤量，使床内料层高度在整个实验过程中不超过规定的范围。 流化床内取煤气样装置见图3。在取样管前装有一陶瓷纤维过滤头，它能将煤粉挡住而 让煤气通过。煤气进入洗气瓶冷却下来后用医用注射器抽取，当然，也会有极少量的极细的 炭微粒通过过滤头，但又被其后的洗气瓶所捕获，从而保证了所抽取的煤气样的清洁。用气 相色谱仪分析气样。但在色谱分析过程，由于操作上的原因（如进样量重复性不好），易入 风 箱 ， 使流速均匀化后 再进入 气化炉与床中煤粒子 发生 气化反应 。 产生的煤气及未分解的 蒸汽通过煤气 引出管进入 喷淋洗 气筒进 行清洗和 冷却 ， 清洁 的煤气 通过 容积式 煤气流量计计 量 后 放散 。 勺 月示 生 ， 「日 图 实验 流程 图 一 水箱 一 转子流量 计， 一 蒸汽 发生器 一 汽 水分 离器 一 蒸汽过 热器， 一 气化炉炉体 一 自动 电子 电位 差 计 一 气相 色谱 仪 一 进煤 口 及 煤 气 引 出， 一 喷淋 洗气筒， 一 水封槽 一 煤气流量 计 一 动圈仪 表， 一 型 管压 力表 小型实验 用蒸汽气化炉炉型 目前尚没 有一种较为满意的炉型 。 这 次实验 中 ， 通过反复试 验摸 索 ， 并参考其 它炉型 ， 采 用 了炉体外部 电加 热形式 以 保证气化反 应 的连续 进行 见 图 。 这种加热形式 易于 控 制 和调节 。 为增加单位床层 体积 的加热面 积 ， 气化炉做成二维形 状 只 。 布风板 采用嵌入 式 以 提高气 密性 ， 其 开孔 率为 。 为了测量 床层 内纵 向温度 分布 ， 沿着 流化床的纵 向设 置 了一 组热 电偶 ， 其热端分别 置于 离布风 板 、 、 、 处 ， 采用 电子 电位差计 自动记 录 各点 温度值 。 在从布风 板 向上 料层高度 处 ， 另设置 了一热 电偶 ， 采用 显示 仪表连续监视 及 电子 电 位差计 自动记录 ， 以便 于 及 时控 制工 况的稳定 ， 并 以 此温度 作为特 征炉温度 。 流 化速度 受 两个 因素影响 ， 即蒸 汽过 热 温度 和蒸发量 。 为便于控 制 ， 实验 中将蒸 汽过热 温度 稳定 在 ℃ 之 间 ， 这 样便可 通过调 节发 生器的进 水量 来达到控 制 流化速度的 目 的 。 在这次实验 中所选取 的流 化指数较低 ， 为 之 间 。 实验测 得 ℃下 临界流 化速 度 为 。 在实验 中 ， 通过控 制进煤量 ， 使床 内料层 高度 在整个实验过程 中不 超过规定 的范围 。 流化床 内取 煤 气样装 置见 图 。 在取 样管前装 有一 陶瓷纤 维过 滤头 ， 它 能 将煤粉挡住而 让煤气通过 。 煤气进入洗气瓶冷却下 来后 用医用注射器 抽取 ， 当然 ， 也会有极少量 的极细 的 炭微粒通过过 滤头 ， 但 又被其后 的洗 气瓶所捕获 ， 从而保证 了所抽取 的煤 气样 的清洁 。 用气 相 色谱仪分析气样 。 但 在色谱分析 过程 犷 ， 由于操 作 上的原 因 如 进 样量 重 复性不好 ， 易