数控技术及应用教案及讲稿 上部分：数控技术及编程 二、讲稿 第一章数控机床概述 第四节 数控机床的特点及应用范围 一、数控机宋的特点 1.对加工对象改型的适应性强 由于在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制零件加工程序就能实现对零件的 加工，它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具，更不需要重新调 整机床。因此，数控机床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件 小批量以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量 制作工艺装备的费用。 加工精度高 数控机床是按以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即 每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量)一般达到了0.001mm,而且进给传动 链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到比较高 的加工精度。 小型数控机床」 定位精度普遍。 r女003. 重复定位精度头 0.0lmm 因为数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，而且提高 了它的制造精度，特别是数控机床的自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此， 同一批加工零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定 在采用点位控制系统的钻孔加工中，由于不需要使用钻模板与钻套，钻模板的坐标误 差造成的影 也不 存在。又由 于加工中切屑排除的务 件传 以改善，可以进行有效地冷却 被加工孔的精度及表面质量都有所提高。对于复杂零件的轮廓加工，在编制程序时己考虑 到对进给速度的控制，可以做到在曲率变化时，刀具沿轮廓的切向进给速度基本不变，被 加工表面就可获得较高的精度和表面质量。 3.加工生产率高 零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控机床能够有效地减少运 两部分时间，因而加工生产率比一般机床高得多。数控机床主轴转速和进给量的范围比普 通机床的范围大，每一道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许数控机床 进行大切削用量的强力切削，有效地节省了机动时间。数控机床移动部件的快速移动和定 位均采用了加速与减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度 消耗在快进、快退和定 位的时间要比一般机床的少得多。数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机 床，而零件又都安装在简单的定位夹紧装置中，可以节省用于停机进行零件安装调整的时 间。数控机床的加工精度比较稳定， 一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因 而可以减少停机检验的时间。因此，数控机床的利用系数比一般机床的高得多。在使用带 有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时，在 台机床上实现了多道工序的连续加 工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。 4.减轻操作者的劳动强度 数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸 零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作 劳动强度与紧张程度均可大为诚轻，劳动条件也得到相应的改善 5.良好的经济效益 使用数控机床加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的。但在单件、小 批量生产情况下，可以节省工艺装备费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等， 兰州交通大学机电工程学院 2 数控技术及应用教案及讲稿 上部分：数控技术及编程 兰州交通大学机电工程学院 2 二、讲稿 第一章 数控机床概述 第四节 数控机床的特点及应用范围 一、数控机床的特点 1. 对加工对象改型的适应性强 由于在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制零件加工程序就能实现对零件的 加工，它不同于传统的机床，不需要制造、更换许多工具、夹具和检具，更不需要重新调 整机床。因此，数控机床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件，这就为单件、 小批量以及试制新产品提供了极大的便利。它不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量 制作工艺装备的费用。 2. 加工精度高 数控机床是按以数字形式给出的指令进行加工的，由于目前数控装置的脉冲当量（即 每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量）一般达到了0.001mm，而且进给传动 链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到比较高 的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达到0.03mm，重复定位精度为 0.0lmm。因为数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，而且提高 了它的制造精度，特别是数控机床的自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此， 同一批加工零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。 在采用点位控制系统的钻孔加工中，由于不需要使用钻模板与钻套，钻模板的坐标误 差造成的影响也不复存在。又由于加工中切屑排除的条件得以改善，可以进行有效地冷却， 被加工孔的精度及表面质量都有所提高。对于复杂零件的轮廓加工，在编制程序时已考虑 到对进给速度的控制，可以做到在曲率变化时，刀具沿轮廓的切向进给速度基本不变，被 加工表面就可获得较高的精度和表面质量。 3. 加工生产率高 零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控机床能够有效地减少这 两部分时间，因而加工生产率比一般机床高得多。数控机床主轴转速和进给量的范围比普 通机床的范围大，每一道工序都能选用最有利的切削用量，良好的结构刚性允许数控机床 进行大切削用量的强力切削，有效地节省了机动时间。数控机床移动部件的快速移动和定 位均采用了加速与减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定 位的时间要比一般机床的少得多。数控机床在更换被加工零件时几乎不需要重新调整机 床，而零件又都安装在简单的定位夹紧装置中，可以节省用于停机进行零件安装调整的时 间。数控机床的加工精度比较稳定，一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因 而可以减少停机检验的时间。因此，数控机床的利用系数比一般机床的高得多。在使用带 有刀库和自动换刀装置的数控加工中心机床时，在一台机床上实现了多道工序的连续加 工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。 4. 减轻操作者的劳动强度 数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板、装卸 零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作， 劳动强度与紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到相应的改善。 5. 良好的经济效益 使用数控机床加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是较昂贵的。但在单件、小 批量生产情况下，可以节省工艺装备费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等