右作轴向窜动的。由于泵的工况改变,泵出口压力改变,转子就会自动地移到对应于某一 工况下的另一平衡位置上去作轴向窜动。因轴向间隙6。很小,如果平衡盘窜动位移很大 向左边移动时,则会使平衡盘与平衡座产生严重磨损。为了限制过大的轴向窜动,必须在 轴向间隙改变不大的情况下,就使平衡盘上的平衡力F发生较大的变化,从而控制其窜动 量也即是须有较大的变化。当ΔP不变时,要使ΔP迅速变化,就要求△P有较大的变化 只有在设计中使AP。很大时(即减小径向间隙6,增大其阻力,以造成平衡盘前压力)较小 即使泄漏量的变化不大,变工况下的厶入的变化才会是很大的。因此,平衡盘轴向窜动就会 小些,泵的工作可靠性就越高。太小时,在平衡同样的轴向力F时,平衡盘的尺寸需做得 很大 △户”(0.5-·0.6)△p 平衡盘加大后,因垂直偏差度的关系凸。值也需放大,即增加了制造上的困难,还会增加泄 漏量。所以通常设计平衡盘时,取 4-(0.0005~0.0:075H 式中0,—平衡盘直径,m 为了增加耐磨性,平衡圈最好用不锈钢制作(17%Cr和4%N或13%Cr和1%NC 由于平衡盘可以自动平衡轴向力,平衡效果好,而且结构紧凑,因而在分段式多级离 心泵上得到了广泛的应用。但由于存在着窜动,使工况不稳定,且平衡盘与平衡圈经常磨 损,此外还有引起汽蚀,增加泄漏等不利因素,故现代大容量水泵已趋向于不单独采用 4.采用平衡鼓平衡轴向力 图6一37所示为一平衡鼓装置。它是装在末级叶轮后面与叶轮同轴的圆柱体(鼓形轮 盘),其外圆表面与泵体上的平衡套之间有一个很小的径向间隙厶。平衡鼓后面用连通管 与 平衡鼓的优点是没有轴间间隙,当轴向窜动时,避免了 与静止的平衡圈发生摩擦。但由于它 不能完全平衡变工况下的轴向力,因而单独使用平衡鼓本长反 时,还必须装设止推轴承。而一般 都采用平衡鼓与平衡盘组合装置,如图6-38所示。由 于平衡鼓能承受50%~80%左右的轴 向力,这样就减少了平衡盘的负荷,从而可稍放大平衡 盘的轴向间隙,避免了因转子窜动 而引起的摩擦。经验证明,这种结构效果比 较好,所以目前大容量高参数的分段式多级泵 大多数采用这种平衡方式。 夫叶 (二)轴流泵的主要部件右作轴向窜动的。由于泵的工况改变，泵出口压力改变，转子就会自动地移到对应于某一 工况下的另一平衡位置上去作轴向窜动。因轴向间隙 6。很小，如果平衡盘窜动位移很大， 当 向左边移动时，则会使平衡盘与平衡座产生严重磨损。为了限制过大的轴向窜动，必须在 轴向间隙改变不大的情况下，就使平衡盘上的平衡力 F 发生较大的变化，从而控制其窜动 量也即是须有较大的变化。当 ΔP 不变时，要使 ΔP 迅速变化，就要求 ΔP 有较大的变化。 只有在设计中使 ΔP。很大时(即减小径向间隙 6，增大其阻力，以造成平衡盘前压力)较小， 即使泄漏量的变化不大，变工况下的厶入的变化才会是很大的。因此，平衡盘轴向窜动就会 小些，泵的工作可靠性就越高。太小时，在平衡同样的轴向力 F 时，平衡盘的尺寸需做得 很大。 平衡盘加大后，因垂直偏差度的关系凸。值也需放大，即增加了制造上的困难，还会增加泄 漏量。所以通常设计平衡盘时，取 式中 0，——平衡盘直径，m。 为了增加耐磨性，平衡圈最好用不锈钢制作(17％Cr 和 4％Ni 或 13％Cr 和 1％NO。 由于平衡盘可以自动平衡轴向力，平衡效果好，而且结构紧凑，因而在分段式多级离 心泵上得到了广泛的应用。但由于存在着窜动，使工况不稳定，且平衡盘与平衡圈经常磨 损，此外还有引起汽蚀，增加泄漏等不利因素，故现代大容量水泵已趋向于不单独采用。 4．采用平衡鼓平衡轴向力 图 6—37 所示为一平衡鼓装置。它是装在末级叶轮后面与叶轮同轴的圆柱体(鼓形轮 盘)，其外圆表面与泵体上的平衡套之间有一个很小的径向间隙厶。平衡鼓后面用连通管 与 平衡鼓的优点是没有轴间间隙，当轴向窜动时，避免了 与静止的平衡圈发生摩擦。但由于它 不能完全平衡变工况下的轴向力，因而单独使用平衡鼓 时，还必须装设止推轴承。而一般 都采用平衡鼓与平衡盘组合装置，如图 6—38 所示。由 于平衡鼓能承受 50％～80％左右的轴 向力，这样就减少了平衡盘的负荷，从而可稍放大平衡 盘的轴向间隙，避免了因转子窜动 而引起的摩擦。经验证明，这种结构效果比 较好，所以目前大容量高参数的分段式多级泵 大多数采用这种平衡方式。 (二)轴流泵的主要部件