Vol.15 No.4 孟志泉等：含钛不锈钢连铸板还夹杂物的行为 ·339· 0.008%。这主要是合金元素的继续脱氧作用和钢包内钢水激烈搅拌，夹杂物上浮而排除 的结果。5一468炉中间包氧含量最低，这是因为钢包到中间包采用长水口防止钢流二次氧 化之故。 (3)钢中A1含量 钢中A!含量包括酸溶性A!和酸不溶性A!。酸不溶性A1主要指氧化铝。如图2所 示，吹Ar后酸不溶性As是升高的。这可能是由于钢包吹Ar,铝继续脱氧生成 A1,O5。另外吹Ar时引起钢液沸腾，使钢液裸露在空气中，引起的二次氧化产生的A1,O 是[As升高的主要原因，从钢包到中间包由于AlO;上浮、而使[A、减少。钢包到中 间包采用了长水口防止了二次氧化、故[As较低。 如图2b所示，从钢包到中间包、钢中酸溶性铝[A、变化较平稳，保持在0.07%~ 0.09%。不锈钢中Ti含量较高、保护了A1的氧化， [A高于As的倍数是：炉内为5.3，钢包为50，中间包为70。这说明含Ti不锈钢 中A】氧化不严重、这与金相观察A,O,夹杂不多是一致的。 20 ●5-467 (a) 0.2b ·5-467 p5-468 1555460 D5468 ▣5469 10 8 0 炉 吹 前 中 吹 前 中 后 内 Ar 期 前期 内 Ar Ar 期 期期 Ar 前 后 中间包 图2As和A的变化 Fig.2 [All (a)and [Alls(b)change during casting 32浇注过程夹杂物变化 (1)钢包中间包夹杂物变化 统计了大于50um的夹杂物得出了浇注各阶段TiN和氧化物清洁度。由图3a看出， 炉内TiN夹杂较少，钢包TN增加：吹Ar后TiN继续增加。这是因为出钢和吹Ar时 钢中Ti与N发生反应，生成了大量TN。从钢包到中间包TN明显下降，可认为是 TN上浮的结果。 如图3b所示，从炉内到中间包，钢中氧化物夹杂是降低的。这是由于吹A搅拌和 镇静时夹杂物大量上.浮之故。 (2)夹杂物组成 炉内：电炉出钢前金相试样观察，夹杂物多为含Fe、Ti群落状的CaO-Al,O3系夹 杂、呈不规则形状，有的还有沉淀析出物，TN夹杂较少。 钢包：钢包中以含Ti的CaO一AlO,系夹杂为主，形状不规则或呈球形，周围聚集较V 0 1 . 1 5 N o , 4 孟志泉等 : 含钦不锈钢连铸板坯夹杂物 的行为 3 3 9 0 . 0 8 % 。 这 主 要 是合金元 素 的继 续 脱氧 作用 和钢 包 内钢 水激烈搅 拌 , 夹杂 物 上 浮而 排除 的结 果 。 5一 4 68 炉 中间包氧 含量 最 低 , 这是 因为钢包 到 中间包 采用 长 水 日 防止 钢流二 次氧 化之 故 。 ( 3) 钢 中 A I 含量 钢 中 A l 含 量包括 酸溶性 A I 和 酸 不溶 性 A I 。 酸 不溶性 A I 主要 指 氧化 铝 。 如 图 2a 所 示 , 吹 A r 后 酸 不 溶 性 工lA l l S 是 升 高的 。 这 可 能 是 由 于 钢 包 吹 A r , 铝 继 续脱 氧 生 成 A l : 0 3 。 另外 吹 A r 时引 起 钢液 沸腾 , 使 钢液 裸露 在 空 气中 , 引 起 的二 次 氧化产 生 的 A 卜0 3 是 【A l s 升 高 的 主 要 原 因 从 钢 包 到 中间 包 由于 1A 2 O : 上 浮 , 而 使 IIA 工 。 、 减少 。 钢 包到 中 间 包采 用 了长 水 日 防止 了二 次氧 化 , 故 [A I] , 5 较低 。 如 图 Z b 所 示 , 从钢 包 到 中 间包 , 钢 中酸 溶性 铝 A[ I] 、 变 化较 平稳 , 保持在 a 07 % 一 .0 09 % 。 不 锈钢 中 iT 含 量较高 , 保护 了 lA 的氧化 。 「A I] 、 高于 A l S 的倍数是 : 炉 内为 5 . 3 , 钢包 为 50 , 中 间包为 70 。 这说 明含 iT 不锈钢 中 A l 氧 化不 严重 , 这 与金相 观察 A 1 2 O : 夹 杂不 多是一致 的 。 ( a ) ` 尸 )一、 丈户崎~ 倪一一~ 1 } _ / 产广 ; ` 、 C Z 岁 必0 . 飞 侧 ( b减l . 5 礴6 7 \ _ . 5礴6 8 0 5 礴6 9 } 、 , r 峡忙 `匕二二 ` 犷罗。一之理x ù 馨 中 期 后 期 中间包 炉内 前吹rA 吹r后A 图 2 I A l l . S 和 IA l l S 的变化 F i拭 . 2 I A l 、次a ) a 几d IA l s (b ) e h a n g e d u r in g e a s t i n g .3 2 浇注过 程夹杂物变化 ( l) 钢 包 中间包夹 杂 物变 化 统 计 了 大 于 50 尽m 的夹 杂物 得 出 了 浇 注各 阶段 IT N 和 氧 化物 清 洁度 。 由图 3a 看 出 , 炉 内 IT N 夹 杂 较 少 , 钢 包 IT N 增 加 ; 吹 A r 后 IT N 继 续增加 。 这 是 因 为 出钢 和 吹 A r 时 钢 中 iT 与 N 发 生 反 应 , 生 成 了 大 量 T IN 。 从 钢 包 到 中 间 包 IT N 明显 下 降 , 可认 为是 T IN _ 肚浮 的结果 。 如 图 3 b 所示 , 从 炉 内到 中间包 , 钢 中 氧化 物夹 杂 是 降低 的 。 这是 由 于吹 A r 搅拌 和 镇 静时夹杂 物大 量上 浮之 故 。 (2) 夹杂物 组成 炉 内: 电炉 出钢 前金相 试样观察 , 夹 杂物多 为 含 F e 、 iT 群 落状 的 C a O 一1A 2 O : 系夹 杂 , 呈 不规则形 状 , 有 的还有 沉淀析出物 , IT N 夹 杂较少 。 钢 包 : 钢包 中以 含 ’ iT 的 C a O 一A 卜O : 系夹 杂 为主 , 形 状不规 则或 呈球形 , 周围聚 集狡