…448. 北京科技大学学报 1994年No.5 表1粘附于砂轮表面的钒量 Table 1 Vanadium content sticking on the surface of grinding wheels 砂轮号 砂轮材料+磨屑 含V量 V占的比例 g /mg 1% 1 0.6204 0.088 0.00142 2 8.7607 0.525 0.00029 3 0.6210 0.898 0.00144 1000m 300 0200 800 品 100 600 F 0 0 4 81218 20 磨削时间/min 200 1#砂轮 2#砂轮 图1磨削区平均温度 图21号砂轮和2号砂轮磨削力比较 Fig.I The average temperature of grinding area Fig.2 Comparison of forces of No.1 and No.2 898;2号砂轮磨削的试件表面未见烧伤现象，磨削前后的硬度值基本不变，平均为HV935 由透射电镜观察结果知，2号砂轮磨削的试件表面没有微裂纹， 磨粒在磨削过程对工件表面具有滑擦、耕犁和切削3种作用.其中滑擦、耕犁在磨削中 所消耗的能量所占比例最大.当砂轮表面上分布的磨粒较钝，切削深度过小，则滑擦、耕犁 作用增加，磨削力随之加大，试验结果表明，未浸泡处理的】号砂轮由于切屑的粘附及砂轮 表面的糊塞使磨粒变钝，伸出长度相对减小，切削作用的比例相应降低，使切削力增大，图2 表示两种处理状态下的砂轮的磨削力. 切屑形状在一定程度上反映磨粒在磨削过程中的作用.磨粒锋利或凸出，可获得 较大的切削厚度，形成带状切屑或挤裂切屑；磨粒较钝或凸出小，则不形成切屑，或形成切屑 灰烬，有时也形成挤裂切屑，用未经处理的1号砂轮进行磨削时，切削形状部分呈挤裂切屑 ,还有熔融形切屑及切屑灰烬.图3为采用合理处理工艺的2号吵轮磨削时的切屑形状，大 部分呈带状切屑，少部分为挤裂和熔融切屑， 粗糙度测量结果表明，未经处理的1号砂轮磨削的工件表面粗糙度较大，而且，沿整个 表面分布不均，最大轮廓算术平均偏差R=0.310m,最小R=0.257m.而采用处理过的砂科 北 京 科 技 大 学 学 报 塑 年 表 粘附于砂轮表面的钒且 决 田扮曲朋 。 圈血斌 成吮肠 毛 阅 翻 ，『血仪 颤诫吧 侧比出 砂轮号 砂轮材料 磨屑 含 量 占的 比例 八 印 名 侧刃 只︸犯脚之。 口 显锄侧四︸ 少 磨削时间 而 … 二 一 砂 轮 砂轮 图 磨 削区 平 均 温度 图 号砂轮和 号砂轮磨削力 比较 珑 、 嗯 枉” 扣加 弓 珑 佣 声 义旧 茂男 回 号砂 轮磨 削 的试 件表 面未 见烧 伤现象 ， 磨 削前 后 的硬度 值基本不 变 ， 平 均 为 由透射 电镜观 察结果 知 ， 号 砂 轮磨 削 的试件表 面没有 微裂 纹 磨粒在磨 削过程 对工 件 表 面具 有 滑擦 、 耕 犁和切 削 种作 用 其 中滑擦 、 耕 犁在磨削中 所 消耗 的能量 所 占 比例 最大 当砂 轮表 面上分布 的磨粒较钝 ， 切 削深 度 过 小 ， 则 滑 擦 、 耕 犁 作用 增 加 ， 磨 削力 随之 加大 试验结果表 明 ， 未 浸泡 处理 的 号砂轮 由于 切 屑 的粘 附及 砂 轮 表 面 的糊 塞 使磨粒变钝 ， 伸 出长度 相 对减小 ， 切 削作用 的 比例相 应 降低 ， 使切削力增大 图 表示 两 种处理 状 态下 的砂 轮 的磨 削力 切 屑 形 状 在 一 定 程 度 上 反 映 磨 粒 在 磨 削 过 程 中 的 作 用 磨 粒 锋 利 或 凸 出 ， 可 获 得 较大 的切 削 厚度 ， 形 成 带状切 屑 或挤裂 切 屑 磨 粒 较 钝 或 凸 出小 ， 则 不 形 成 切 屑 ， 或 形 成 切 屑 灰烬 ， 有 时也形 成挤裂切 屑 用 未 经处理 的 号砂 轮进行磨 削 时 ， 切 削 形 状 部 分呈 挤 裂 切 屑 ， 还 有 熔 融 形 切 屑 及 切 屑 灰 烬 图 为 采 用 合 理处理 工 艺 的 号 吵轮磨 削 时 的切 屑形 状 ， 大 部分呈 带状 切 屑 ， 少部 分 为挤裂 和 熔融 切 屑 粗糙度测 量 结果表 明 ， 未 经处理 的 号 砂 轮磨 削 的工 件表 面粗糙度较大 ， 而且 ， 沿整 个 表 面分 布不 均 ， 最大 轮廓算术 平均偏 差 尺 娜 ， 最小 风 娜 而采用处理过的砂