Koo J Y和Thomas G在0，lC-2Si钢中以双淬火方法得到纤维型双相组织。继而用于研 制高强度低碳双相钢丝，取得成功c1-3)。Thomas]及其合作者认为，纤维型双相组织能最有效 地传输载荷8，们。纤维状马氏体与铁素体的界面处，原子有良好的配置〔4)；而岛型（或块型） 双相组织在拉拔形变时易产生空洞5，)；文献〔7-9)研究表明，低碳硅锰双相钢，以纤维或岛 型双相组织均可成功制成高强度制绳用钢丝。 在双相钢研究中，关于硅对纤维型双相组织形成、变化的影响，尚未见报导。本文在保 持钢中碳、锰含量相近的情况下，研究硅对纤维型双相组织形成、变化的影响，以便能更好 地控制双相组织，获得最佳的力学性能。 1 试验用钢及试验方法 1,1试验用钢 试验用钢的化学成分和临界点如表1所示，钢由50kg真空感应炉冶炼。热轧成中8.4mm 的盘条，终轧温度850℃。采用膨胀法测定了试验用钢的临界点。 表1试验用钢的化学成分(wt%)和临界点（℃） Table 1 Analysis of experimental steels (wt%)and critical tempelature (C) 化学成分，wt% 临界点，℃ 钢代号 C Mn Aci Acs C 0.09 2,21 0.42 0.01 0.009 721 879 D 0.09 2.19 0.97 0.01 0.009 736 900 E 0.09 2.17 1.70 0.01 0.009 756 952 1.2试验方法 中8mm×10mm试样采用的双淬火工艺如下：一次淬火T:=1100℃，T:=30min:二次淬火 采用不同的温度(T)和时间(x)。二次淬火时的过热度用△T表示，即二次加热温度与Ac1 之差。 采用金相定量法测定了马氏体纤维的平均间距及体积百分数。定量结果的相对误差不超 过3%。定量用的显微组织经Le Perai试剂着色。利用扫描电镜及透射电镜，观察了组织的形 貌及精细结构。扫描用试样经4%硝酸酒精浸蚀。 2试验结果及讨论 试验用钢热轧态组织均为岛形马氏体加铁素体双相组织。一次谇火后，3种钢的组织均 为板条马氏体。钢经一次淬火后，在(+y)两相区给定温度加热不同时间后组织变化有以下 特点： (1)二次淬火加热保温时间对马氏体纤维平均间距的影响试验用3种钢在△T≈10℃ 时，保温时间对马氏体纤维（高温时为奥氏体，淬火后为马氏体）平均间距(L)的影响，结果如 555K o J Y 和 T h o m a s G 在。 . I C 一 25 1钢 中以双淬火方 法 得到纤维型双相组织 。 继而 用于研 制高强 度低碳双 相钢丝 , 取得成功 〔 ` 一 “ ’ 。 T ho m as 及其合 作者 认为 , 纤 维型 双相组织 能最有效 地传输载荷 〔 3 , 减 ’ 。 纤维状马氏体与铁素体的 界面处 , 原子有良好的 配置 〔 ` ’ ; 而岛型 (或块型 ) 双相 组织 在拉拔形变时 易产生 空洞 ` 5 , 6 ’ ; 文 献 〔7 一 9 〕研究表明 , 低碳 硅锰双 相钢 , 以纤 维或岛 型 双相组织均 可成功制 成高强 度制绳用钢丝 。 在 双相钢研究中 , 关于 硅对 纤维型 双相组织 形成 、 变 化的影响 , 尚未见报导 。 本文在保 持 钢中碳 、 锰含量相 近的情况下 , 研 究硅对纤维型双相组织 形成 、 变 化的影响 , 以 便能 更好 地控制 双相组织 , 获得最佳的 力 学性能 。 1 试验用 钢及试验方法 1 . 1 试验用钢 试验用 钢的 化学成分和临 界点如表 1 所示 , 钢由S Ok g 真空感应炉冶 炼 。 热轧成小8 。 4 m m 的盘条 , 终轧温度 8 50 ℃ 。 采 用膨胀 法测定了试验用 钢的临 界点 。 表 1 试验用钢的 化学成分 ( w t % ) 和临 界点 ( ℃ ) T a b l e 1 A n a l y s i s o f e x p e r i m e n t a l s t e e l s ( w t % ) a n d e r i t i e a l t e m p e j a t u r e ( ℃ ) 化 学 成 分 , w t % 临 界 点 , ℃ 钢 代 号 5 1 5 月 e 一 通 e s 八石ù口On 月勺0 1/ 确口“山勺O ù八O丹O月 2 n.J 内门了` 0 C 7 D 0 。 0 9 0 。 0 9 0 。 0 9 2 一 2 1 2 。 1 9 2 一 17 0 。 4 2 0 。 9 7 。 0 1 。 0 1 1 。 7 0 0 。 0 1 0 。 0 0 9 0 。 0 0 9 0 。 0 0 9 1 。 2 试验方法 小s m m x 1 0 m m 试 样采用 的双淬火工 艺如下 : 一次淬火 T : 二 1 1 0 0 ℃ , 二 : = 3 o m in ; 二 次淬火 采 用不同的 温度 ( T 。 )和时 间 (与 ) 。 二次淬火时的过热度用 △T 。 表示 , 即二次加热温度与 A 。 : 之差 。 采用 金相 定量法测定 了马 氏体纤 维的平均 间距及体积百分数 。 定量结果的 相对误 差不超 过 3 % 。 定 量用的 显微组织经 L o P e ar 试剂着色 。 利用扫描 电镜及透射电镜 , 观察了 组 织的 形 貌及 精细结构 。 扫 描用试样经 4 % 硝酸酒精浸蚀 。 2 试验结果及讨论 试验用钢 热轧 态组织 均为岛形 马氏体加 铁素体双 相组织 。 一次淬火 后 , 3 种钢的 组 织均 为板条马氏体 。 钢经一次 淬火后 , 在 ( “ 十 力 两相 区给定温度加热不同 时间后组织变化有以下 特点 : ( 1) 二 次淬火加热保温 时间对马 氏体纤维平均间距的影响 试验用 3 种钢在△T 。 、 10 ℃ 时 , 保温时间对马 氏体纤维 (高温时为奥氏体 , 淬火后为马 氏体 ) 平均间距 ( L ) 的影响 , 结果如 5 5 5