操作，最后钢坯的含氧量纯铁为0.0030~0.0052%，脱氧率达97.6~98.2%，不锈钢为0.0031 ~0.0038%,脱氧率达97.8%，这与扩散和沉淀脱氧、吹氩和倒桶搅拌及镇静的综合作用是 分不开的。 4.优戛的产品质量及显著的经济效果 真空氧缸精炼后，使钢的质量有很大的提高，表现在，(1)不锈钢的晶间腐蚀和机械性 能都超过了相应技术标准的要求。(2)纯铁和不锈钢的低倍组织致密，一般疏松和偏析不超 过0.5级，没有中心疏松。(3)消除了镍（钻)合金钢锭的上涨废品，并且明显地改善了镍 (钴)合金的热锻性能，消除了热锻辟裂废品。(4)纯铁和镍（钴）合金的特殊物理性能很 好」。电工纯铁的磁感应强度和最大导磁率很高，矫顽力很低，并且磁时效倾向很小，达 到了超级、特级水平。 真空氧氩精炼的经济效果是【1：超低碳不锈钢成本可降低45%，镍（钴）膨胀合金成 本可降低54%。由于冶炼时间缩短1~2小时，超低碳不锈钢冶炼用电可降低25%，镍（钴） 膨胀合金用电可降低65%。冶炼超低碳不锈钢可提高电炉生产率45%。 三、结 论 真空氧缸炉外精炼试验证明： 1.在氩气来源不足和生产钢种较多的钢厂中，采用既能真空吹氧脱碳又能真空吹氩去 气的真空氧氬炉外精炼设备是合理的。 2,设备构成中采用水冷拉瓦尔氧枪吹氧，氧浓差电池控制吹炼终点，真空加料装置进 行脱氧、造渣和调整成分，以及采用自动对中心的桶盖对保证精炼过程的顺利进行起了重要 的作用。 3.结合实际制定的精炼工艺可以保证有效地脱碳、去气、达到较高的铬回收率和得到 优良的产品质量。 4,水冷拉瓦尔氧枪造成的巨大液坑表面积、引起的强烈搅动和喷溅起的大量钢珠是冶 炼超低碳钢的极好条件。 5.保证铬回收率高的条件是：提高真空度，控制合适的供氧量，使初炼渣和精炼渣的 碱度不小于2，以及在真空下进行脱氧造渣等操作。 6.为了更好的去除气体，应使精炼设备处于干燥和完好状态，加强原材料的管理工 作，提高真空度，适当增大脱碳量和供氩量，并采取真空加料和保护渣浇注措施。 7,此种精炼方法可大幅度降低成本、电耗，并提高电炉的生产率。 参考文献 〔1】特殊钢的真空氧氩炉外精炼，《大连特殊钢》1979年第2期。 〔2)真空氧氩炉外精炼中的气液反应，《大连特殊钢》，1979年第4期。 〔3)真空精炼中氧气射流的特性，《大连特殊钢》1979年第1期。 〔4)真空氧氩炉外精炼终点的控制，《大连特殊钢》1979年第3期。 〔5)中西恭二等，铁之钢(1973)第12号，1523~1539页。 〔6)J.Otto等，Stah1 and Eisen(1976),20 38操作 ， 最后钢坯 的 含氧量纯 铁为。 。 ， 脱氧率达 ， 不锈钢为。 。 ， 脱 氧率达 ， 这 与扩 散和 沉淀脱 氧 、 吹氢和倒桶 搅拌及镇静的综 合作用是 分不 开 的 。 优 及 的产 品质 及显著 的经 济效 果 真空 氧氢情炼后 ， 使钢 的质 量有很大 的提高 ， 表 现在 ， 不锈钢 的 晶间腐 蚀 和机械性 能都超过 了相应 技术标准的要求 。 纯 铁和不 诱钢 的低倍组 织 致密 ， 一般疏 松和 偏析不超 过。 级 ， 没有 中心 疏 松 。 消除 了镍 钻 合金 钢 锭 的上 涨废品 ， 并且 明显 地改善 了镍 钻 合 金的热 锻性能 ， 消除 了热锻碎裂 废 品 。 纯 铁和 镍 钻 合金 的特殊物理 性能很 好 汇‘ 。 电工 纯铁 的 滋感应 强度和 最大导 磁率 很 高 ， 矫顽 力很 低 ， 并且磁 时效倾向很小 ， 达 到 了超级 、 特级 水 平 。 真空 氧 氢情炼的经 济效果 是 ‘ 超 低 碳不 锈钢 成 本可降低 ， 镍 钻 膨胀 合金成 本可 降低 。 由于 冶炼时间缩 短 小时 ， 超 低碳不 诱钢 冶炼用 电可 降 低 ， 镍 钻 膨胀 合金 用 电可 降低肠 。 冶炼超 低碳不 锈钢可提 高电炉生产 率 。 三 、 结 论 真空 氧氢炉外精炼试验证 明 在氢气来源不 足和 生产钢 种较 多的钢厂 中 ， 采 用 既能真空 吹 氧脱碳 又能真空 吹氢去 气 的真空 氧氢炉外精 炼设备是 合理 的 。 设 备构成 中采 用水冷拉 瓦尔 氧枪吹 氧 ， 氧 浓差 电池控 制吹炼终点 ， 真空 加料装置进 行脱 氧 、 造 渣 和调 整成分 ， 以 及采 用 自动对 中心 的桶盖 对保 证精炼过 程 的顺利 进 行 起 了重 要 的作用 。 结 合实际 制定 的情炼工艺可 以 保 证有效 地脱碳 、 去气 、 达 到较 高的铬 回收 率 和得 到 优 良的产 品质 量 。 水 冷拉瓦 尔氧枪造成的 巨大 液 坑表面 积 、 引起 的强烈搅动和 喷 溅起 的大 量 钢 珠是 冶 炼超 低碳钢 的极好条件 。 保 ’ 证铬 回收率高的条件是 提 高真空 度 ， 控 制 合适 的供氧 量 ， 使 初炼渣 和精炼渣的 碱 度不 小于 ， 以 及在真空 下 进行脱 氧造 渣 等操 作 。 为了更 好 的 去除气体 ， 应 使精炼 设 备处于干燥 和完好状态 ， 加 强原 材料 的管理 工 作 ， 提 高真空 度 ， 适 当增大脱碳 量和供 氢量 ， 并采取 真空 加料 和保护 渣浇注措施 。 此 种情炼方 法可 大幅 度降低成 本 、 电耗 ， 并提 高电炉的生 产率 。 参 考 文 献 〕 特殊 钢 的真空 氧氢炉外精炼 ， 《 大 连特殊钢 》 年第 期 。 〔 〕 真空 氧氢炉外精炼 中的气 液反应 ， 《 大连特殊钢 》 ， 年第 期 。 〔 〕 真空 情炼中氧 气射 流 的特 性 ， 哎大 连特 殊钢 》 年 第 期 。 〕 真空 氧氢炉外精炼终点 的控 制 ， 《 大连特殊钢 》 年第 期 。 〕 中西 恭二 等 ， 铁 巴钢 第 一 号 ， 一 页 。 〔 〕 等 ， 一 ， 地