对油液污染不敏感,维护方便。其缺点是容积效率较低,流量脉动和压力脉动较大,噪声也大。 低压外啮合齿轮泵广泛应用于机床(磨床、珩磨机)的液压传动系统和各种补油、润滑及冷却装置以 及液压系统中的控制油源等。中高压齿轮泵主要用于工程机械、农业机械、轧钢设备和航空技术中 、内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵(又名 转子泵)两种,如图2-7所示 内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑,尺寸小,重量轻 使用寿命长,压力脉动和噪声都较小:它们的缺点是齿形 复杂,加工精度要求高,造价较贵。现在采用粉末冶金 工艺压制成型,成本降低,应用得到发展。 图2-7内啮合齿轮泵 在转速n不变的条件下,泵的输出流量可以改变的 称为变量泵,不可改变的称为定量泵。齿轮泵的排量v不能改变,所以属定量泵。 第三节叶片泵 叶片泵根据工作原理可分为单作用式及双作用式两类。单作用式可做成各种变量型,但主要零件在 工作时要受径向不平衡力的作用,工作条件较差。双作用式一般不能变量,但径向力平衡,工作情况较 好,应用得到推广 、双作用叶片泵 1.工作原理 图2-8所示为双作用叶片泵的工作原理。该泵由转 子1、定子2、叶片3、配流盘4以及泵体5等零件组成。 定子2与泵体固定在一起,叶片3可在转子径向叶片槽 中灵活滑动,叶片槽的底部通过配流盘上的油槽(图中未 表示出来)与压油窗口相连。在图示1、3象限,密封工 作油腔的容积由大变小,通过配流盘的压油窗口(与压油 口相连),将油液压出。由于转子每转一转,每个工作油 腔完成两次吸油和压油,所以称为双作用叶片泵。两个 吸油区(低压)和两个压油区(高压)在径向上是对称分布 的,作用在转子上的液压作用力互相平衡,使转子轴轴 图2-8双作用叶片泵的工作原理 承的径向载荷得以平衡,所以又称平衡式液压泵。由于 改善了机件的受力情况,所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高 2.流量 根椐图2-9所示,V为吸油后封油区内的油液体积,V2为压油后封油区内的油液体积,考虑到叶 片厚度s对吸油和压油时油液体积的影响,泵轴一转完成两次吸油和压油,因此泵的排量为7 对油液污染不敏感，维护方便。其缺点是容积效率较低，流量脉动和压力脉动较大，噪声也大。 低压外啮合齿轮泵广泛应用于机床(磨床、珩磨机)的液压传动系统和各种补油、润滑及冷却装置以 及液压系统中的控制油源等。中高压齿轮泵主要用于工程机械、农业机械、轧钢设备和航空技术中。 二、内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵有渐开线齿轮泵和摆线齿轮泵（又名 转子泵）两种，如图 2-7 所示。 内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑，尺寸小，重量轻, 使用寿命长,压力脉动和噪声都较小；它们的缺点是齿形 复杂，加工精度要求高，造价较贵。现在采用粉末冶金 工艺压制成型，成本降低，应用得到发展。 在转速 n 不变的条件下，泵的输出流量可以改变的 称为变量泵，不可改变的称为定量泵。齿轮泵的排量 V 不能改变，所以属定量泵。 第三节 叶片泵 叶片泵根据工作原理可分为单作用式及双作用式两类。单作用式可做成各种变量型，但主要零件在 工作时要受径向不平衡力的作用，工作条件较差。双作用式一般不能变量，但径向力平衡，工作情况较 好，应用得到推广。 一、双作用叶片泵 1． 工作原理 图 2-8 所示为双作用叶片泵的工作原理。该泵由转 子 1、定子 2、叶片 3、配流盘 4 以及泵体 5 等零件组成。 定子 2 与泵体固定在一起，叶片 3 可在转子径向叶片槽 中灵活滑动，叶片槽的底部通过配流盘上的油槽(图中未 表示出来)与压油窗口相连。在图示 l、3 象限，密封工 作油腔的容积由大变小，通过配流盘的压油窗口(与压油 口相连)，将油液压出。由于转子每转一转，每个工作油 腔完成两次吸油和压油，所以称为双作用叶片泵。两个 吸油区(低压)和两个压油区(高压)在径向上是对称分布 的，作用在转子上的液压作用力互相平衡，使转子轴轴 承的径向载荷得以平衡，所以又称平衡式液压泵。由于 改善了机件的受力情况，所以双作用叶片泵可承受的工作压力比普通齿轮泵高。 2． 流量 根椐图 2-9 所示， V1 为吸油后封油区内的油液体积，V2 为压油后封油区内的油液体积，考虑到叶 片厚度 s 对吸油和压油时油液体积的影响，泵轴一转完成两次吸油和压油，因此泵的排量为 图 2-8 双作用叶片泵的工作原理 图 2-7 内啮合齿轮泵