第4期 安治国等：工业化研制薄板坯连铸连轧取向电工钢的组织和性能 531。 和{112}极图并计算取向分布函数，测量了30mm× 300mm成品试样的磁性能. 2结果分析 热轧板中心层在退火前表现为具有回复特征的 变形组织（图2(），退火后则主要表现为再结晶后 20 mm 的粗晶粒组织（图2(b).冷轧过程中粗晶粒组织内 所产生剪切带内的亚结构容易在后续退火中生成 图1薄板坯连铸连轧生产的取向电工钢铸坯组织（水平为热轧 Goss取向晶粒9，推动最终成品中Gos织构的增 方向) 强.经热轧退火的冷轧脱碳退火板中确实观察到较 Fig.I Casting stnucture of the stee produced by compact strip pro 强的Goss织构（图3），这为最终性能的改善提供了 cessing (the hot rolling direction is horizontal) 条件. (a) 0.1mm 0.1mm 图2热轧板中心层退火前(、后(b)的组织 Fig.2 Microstructures in the center layer of a hot rolled plate before (a)and after (b)hot rol annealing (a) (b) 图3脱碳板的织构.(a)热轧未退火：(b)热轧退火（取向分布函数9产45截面图：虚线：{111）面织构：■G0ss织枸) Fig 3 Textures in decarburized sheets:(a)without hot roll annealing:(b)with hot band anneaing (ODF 45 sections dashed in:(111) textu re:■Goss texture) 最终退火后钢板完成了二次再结晶，晶粒平均 次再结晶晶粒尺寸分布更加均匀（图4(b),并在性 尺寸超过3mm(图④).适当的热轧板退火有利于 能达到国标要求的前提下使钢板磁性能提高一个牌 促进抑制剂数量的增加和进一步均匀分布，导致二 号（表1）.图 1 薄板坯连铸连轧生产的取向电工钢铸坯组织( 水平为热轧 方向) Fig.1 Casting structure of the steel produced by compact strip pro￾cessing ( the hot rolling direction is horizontal) 和{112}极图并计算取向分布函数, 测量了 30 mm × 300 mm 成品试样的磁性能. 2 结果分析 热轧板中心层在退火前表现为具有回复特征的 变形组织( 图 2( a) ) , 退火后则主要表现为再结晶后 的粗晶粒组织( 图 2( b) ) .冷轧过程中粗晶粒组织内 所产生剪切带内的亚结构容易在后续退火中生成 Goss 取向晶粒[ 6] , 推动最终成品中 Goss 织构的增 强 .经热轧退火的冷轧脱碳退火板中确实观察到较 强的 Goss 织构( 图 3) , 这为最终性能的改善提供了 条件. 图 2 热轧板中心层退火前( a) 、后( b) 的组织 Fig.2 Microstructures in the center layer of a hot rolled plat e before ( a) and aft er ( b) hot roll annealing 图 3 脱碳板的织构.( a) 热轧未退火;( b) 热轧退火 ( 取向分布函数 φ2=45°截面图;虚线:{111}面织构;□ Goss 织构) Fig.3 Textures in decarburized sheets:( a) w ithout hot roll annealing ;( b) with hot band annealing (ODF φ2 =45°sections;dashed line :{111} textu re ;□Goss t exture) 最终退火后钢板完成了二次再结晶, 晶粒平均 尺寸超过 3 mm ( 图 4) .适当的热轧板退火有利于 促进抑制剂数量的增加和进一步均匀分布, 导致二 次再结晶晶粒尺寸分布更加均匀( 图 4( b) ) , 并在性 能达到国标要求的前提下使钢板磁性能提高一个牌 号( 表 1) . 第 4 期 安治国等:工业化研制薄板坯连铸连轧取向电工钢的组织和性能 · 531 ·