treated with distilled water MC层的产生不利于异种金属FW接头性能，MC与母材性能差异较大，容易发生脆性断裂， 造成焊接缺陷。2017年，Cheepu等在研究CP-Ti钛合金与SS304不锈钢CDW过程中，通过新型 电沉积技术在不锈钢工件表面镀上镍中间层，可有效减少MC对接头性能的影响，提高接头抗拉 强度（添加镍中间层的焊缝拉伸强度可达280MPa,无中间层的焊缝为220MPa),如图12所示 3)。 battery Titanium Stainless steel Stainless steel (Anode (Cathode) Nickel inter (a) (b) ■12中间层添加及CDFW示意图.(a)为不锈钢工件电沉积添加镍中间悬⑤带有镍中间层的CDFW Flg.12 Schematic of insertion of interlayer and CDFW:(a)insertion of Ni interlayer onthe stainless steel substrate using electrodeposition process;(b)CDFW with Ni interlayer 在进行异种金属材料FW焊接时，有研究尝试焊前对强度高的一侧材料的焊接界面进行预加热， 以改善FW接头的性能。铝、铜材料广泛应用于热交换器和电器元件，但它们的熔点差异很大(A! 为660℃，C为1083℃)，当焊接界面产热不足时，焊接区将无法充分塑化，形成焊接缺陷。 2018年，张赋升等在AA1100铝和H5黄铜的CDF过程中，分别在330C和600℃的温度下对黄 铜（硬质面）进行预热，使其软化，结果表明，3℃的预热温度下，接头结合强度达到母材 (铝)的70%，优于不预热的35%和600℃预热温度的27%：接头硬度由不预热的80HV提升至 330℃预热的190HV和600℃预热的250HV不同预热温度温度下的接头断面结构，如图13所示 36。 ithout pre-heating 330℃ 600℃，10m L3不同温度条件下的高频感应预加热CDW连接A1和Cu接头断面结构 Flg.13 Crosss of Al to Cu CDFW joints with Different pre-heating temperature by high-frequency induction pre- heating method 除焊前预加热，焊后热处理能有效细化晶粒、改善接头性能，是获得性能优良的FW接头的另 一有效方法。以45钢为代表的优质碳素结构钢广泛应用于机械制造行业，特别是在交变载荷下工 作的轴类、连杆、螺栓、齿轮等。由于其碳含量较高，焊接性较差，使用FW连接45钢类零件， 能有效克服熔化焊接工艺中的热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷。2015年，迟露鑫等 研究了热处理对大直径(75mm)45钢CDFW接头组织性能的影响。结果表明，CDFW接头全部 焊合，无开裂、夹渣、气孔等缺陷，热处理前接头晶粒度较大，焊缝界面的显微硬度过高，经正火、 淬火和回火后，接头组织明显得到细化，焊缝和母材组织基本接近，其接头形貌如图14所示3。treated with distilled water IMC 层的产生不利于异种金属 FW 接头性能，IMC 与母材性能差异较大，容易发生脆性断裂， 造成焊接缺陷。2017 年，Cheepu 等在研究 CP-Ti 钛合金与 SS 304 不锈钢 CDFW 过程中，通过新型 电沉积技术在不锈钢工件表面镀上镍中间层，可有效减少 IMC 对接头性能的影响，提高接头抗拉 强度（添加镍中间层的焊缝拉伸强度可达 280 MPa，无中间层的焊缝为 220 MPa），如图 12 所示 [35]。 (a) (b) 图 12 中间层添加及 CDFW 示意图. (a) 为不锈钢工件电沉积添加镍中间层; (b) 带有镍中间层的 CDFW Fig.12 Schematic of insertion of interlayer and CDFW: (a) insertion of Ni interlayer on the stainless steel substrate using electrodeposition process; (b) CDFW with Ni interlayer 在进行异种金属材料 FW 焊接时，有研究尝试焊前对强度高的一侧材料的焊接界面进行预加热， 以改善 FW 接头的性能。铝、铜材料广泛应用于热交换器和电器元件，但它们的熔点差异很大（Al 为 660 ℃，Cu 为 1083 ℃），当焊接界面产热不足时，焊接区将无法充分塑化，形成焊接缺陷。 2018 年，张赋升等在 AA1100 铝和 H5 黄铜的 CDFW 过程中，分别在 330 ℃和 600 ℃的温度下对黄 铜（硬质面）进行预热，使其软化，结果表明，在 330 ℃的预热温度下，接头结合强度达到母材 （铝）的 70％，优于不预热的 35％和 600 ℃预热温度的 27％；接头硬度由不预热的 80 HV 提升至 330 ℃预热的 190 HV 和 600 ℃预热的 250 HV,不同预热温度温度下的接头断面结构，如图 13 所示 [36]。 图 13 不同温度条件下的高频感应预加热 CDFW 连接 Al 和 Cu 接头断面结构 Fig.13 Cross section of Al to Cu CDFW joints with Different pre-heating temperature by high-frequency induction pre￾heating method 除焊前预加热，焊后热处理能有效细化晶粒、改善接头性能，是获得性能优良的 FW 接头的另 一有效方法。以 45 钢为代表的优质碳素结构钢广泛应用于机械制造行业，特别是在交变载荷下工 作的轴类、连杆、螺栓、齿轮等。由于其碳含量较高，焊接性较差，使用 FW 连接 45 钢类零件， 能有效克服熔化焊接工艺中的热裂纹、冷裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷。2015 年，迟露鑫等 研究了热处理对大直径（75 mm）45 钢 CDFW 接头组织性能的影响。结果表明，CDFW 接头全部 焊合，无开裂、夹渣、气孔等缺陷，热处理前接头晶粒度较大，焊缝界面的显微硬度过高，经正火 、 淬火和回火后，接头组织明显得到细化，焊缝和母材组织基本接近，其接头形貌如图 14 所示[34]。 录用稿件，非最终出版稿