Vol.31 Suppl.1 刘剑辉等：EAF-LF(VD)VT工艺生产曲拐用钢S34MnV的洁净度研究 .139. m,是硫化物主要在钢锭中心区偏析所致[)]；钢锭 大的达到140m 尾部出现的单个球形夹杂物直径均大于53m,最 (a) (b) () (d) (g) 图7锻锭中的夹杂物形貌和类型，钢锭帽口部位电镜图：(a)TiN(方形)一MS(椭圆形厂A203(深色)复合夹杂：(b)B类Al203夹杂；(c) A类MnS夹杂；钢锭尾部电镜图；(d)D类Ca0Si02一Mg0Alz03复合夹杂：(c)B类A2Os夹杂；()DS类夹杂，140hm;夹杂物金相图； (g)硫化物十氨化物：(h)B类Alz03夹杂（包裹着氮化物和硫化物）：()DS类夹杂，130Hm 4结论 (4)提高搅拌功率，保证充足的软吹时间，促进 夹杂物上浮，适当提高浇注温度和采用好的发热剂 (1)精炼期大于15m的夹杂物百分比波动在 保护帽口的方法促进夹杂物上浮，减小钢锭底部沉 1.65%~10.34%之间，精炼后夹杂物数量为3个/ 积锥夹杂物的富集， mm2.各工序均有大型夹杂物存在，LF精炼期最大 研究表明，锻造后曲拐探伤不合格的主要原因 夹杂物达到230m,大尺寸夹杂的存在表明吹氩搅 是钢锭尾部含有大型夹杂物聚集部分的沉积锥不能 拌功率，炉渣吸附能力不足，不能将其排除钢液. 完全切除造成的 (2)钢锭尾部大型夹杂物的含量高于钢锭帽口 部位的含量，钢锭横截面上凝固前沿的柱状晶截获 参考文献 夹杂物的几率不同：钢锭帽口中间部位夹杂物的含 [1]Song S D.Hu C B.Research for Forging Process of Supergiant 量小于周边夹杂物含量为5.81mg/10kg:钢锭尾部 Crankshaft Used in Ships.Heavy Casting and Forging.2001, 中间部位夹杂物含量高于周边夹杂物含量为25.9 91(1):11 (宋士丹，胡朝备，特大型船用曲轴曲拐锻造工艺研究，大型 mg/10kg 铸锻件，2001,91(1)：11) (3)锻造后钢锭帽口部位主要为锻造拉长的硫 [2]Sun Y M.Li D Z.Li YY,et al.Simulation and experiment 化物夹杂，伴随氧化物和少量氨化物夹杂；钢锭尾部 study of bending process of large marine crankthrow.Acta Metall 主要是B类夹杂和大量的DS类夹杂， Sin,2005,12:1261μm‚是硫化物主要在钢锭中心区偏析所致［6］；钢锭 尾部出现的单个球形夹杂物直径均大于53μm‚最 大的达到140μm． 图7 锻锭中的夹杂物形貌和类型．钢锭帽口部位电镜图：（a） TiN（方形）－MnS（椭圆形）－Al2O3（深色）复合夹杂；（b） B 类 Al2O3 夹杂；（c） A 类 MnS 夹杂；钢锭尾部电镜图；（d） D 类 CaO－SiO2－MgO－Al2O3 复合夹杂；（e） B 类 Al2O3 夹杂；（f） DS 类夹杂‚140μm；夹杂物金相图； （g） 硫化物＋氮化物；（h） B 类 Al2O3 夹杂（包裹着氮化物和硫化物）；（i） DS 类夹杂‚130μm 4 结论 （1）精炼期大于15μm 的夹杂物百分比波动在 1∙65％～10∙34％之间‚精炼后夹杂物数量为3个／ mm 2．各工序均有大型夹杂物存在‚LF 精炼期最大 夹杂物达到230μm．大尺寸夹杂的存在表明吹氩搅 拌功率‚炉渣吸附能力不足‚不能将其排除钢液． （2）钢锭尾部大型夹杂物的含量高于钢锭帽口 部位的含量．钢锭横截面上凝固前沿的柱状晶截获 夹杂物的几率不同：钢锭帽口中间部位夹杂物的含 量小于周边夹杂物含量为5∙81mg／10kg；钢锭尾部 中间部位夹杂物含量高于周边夹杂物含量为25∙9 mg／10kg． （3）锻造后钢锭帽口部位主要为锻造拉长的硫 化物夹杂‚伴随氧化物和少量氮化物夹杂；钢锭尾部 主要是 B 类夹杂和大量的 DS 类夹杂． （4）提高搅拌功率‚保证充足的软吹时间‚促进 夹杂物上浮．适当提高浇注温度和采用好的发热剂 保护帽口的方法促进夹杂物上浮‚减小钢锭底部沉 积锥夹杂物的富集． 研究表明‚锻造后曲拐探伤不合格的主要原因 是钢锭尾部含有大型夹杂物聚集部分的沉积锥不能 完全切除造成的． 参 考 文 献 ［1］ Song S D‚Hu C B．Research for Forging Process of Supergiant Crankshaft Used in Ships．Heav y Casting and Forging‚2001‚ 91（1）：11 （宋士丹‚胡朝备．特大型船用曲轴曲拐锻造工艺研究．大型 铸锻件‚2001‚91（1）：11） ［2］ Sun Y M‚Li D Z‚Li Y Y‚et al．Simulation and experiment study of bending process of large marine crankthrow．Acta Metall Sin‚2005‚12：1261 Vol．31Suppl．1 刘剑辉等： EAF－LF（VD）－VT 工艺生产曲拐用钢 S34MnV 的洁净度研究 ·139·