。332 北京科技大学学报 第33卷 表7粗制氢氧化铬主要化学成分（质量分数） Plat F inish200726(5):43 Tab 7 Man chemical cmposition of the cnue chromim hydoxide (陈可，石太宏，王卓超等.电镀污泥中铬的回收及其资源化 % 研究进展.电镀与涂饰，200726(5,43) Ni Cu Cr Fe Ca Mg [2 LiX E Yag JK The compamtive study an acid leaching of chron im_bearing suce J Jiangs Teach Univ Technol 2006 006 0001 3293072059007 12(2,26 (李雪飞，杨家宽。含铬污泥酸浸方法的对比研究。江苏技术 2.4镍的富集 师范学院学报。200612(2片26) 采用工业纯碱为沉淀剂对除铬后液进行镍富 3 Yang JD Stdy on the recyc le echnobgy of the oopper nickel 集，沉淀温度为85~90℃反应时间为4h终点H chrom im zinc from the electroplation suge Chem Eng Equ 值为7.8~80得到沉淀物的主要化学成分如表8 2008(6):138 所示. (杨加定.电镀污泥中铜、镍、镉、锌的回收利用研究.化学工程 与装备，2008(6：138) 表8碳酸镍沉淀的主要化学成分（质量分数） [4 YangZN Chen Z C Gao D M et al Recover of copper and Tab 8 Main chemical compositin ofN O,Prec pitates % nickel fiom ekctroplatng sudge Ervixn Pollut Pot 2008 30 Ni Cu Cr Fe Ca Mg (7为58 41.43 003 00060002 232 1.53 (杨振宁，陈志传，高大明，等.电镀污泥中铜镍回收方法及工 艺研究.环境污染与防治，200830(7)片58) 对比表5和表8可知，通过沉淀法富集镍的同 An XW Han W.Fang YG Research about recovery nickel and 时，其他杂质如铜、铁和铬也被富集而且富集倍数 copper fm electroplating sludge J Nonth Chna Inst Wa ter Con serv Hydroelectr Power 2007 28(1).91 基本相同.碳酸镍经稀硫酸溶解后可用于电积镍 (安显威。韩伟，房水广.回收电镀污泥中镍和铜的研究.华 工艺. 北水利水电学院学报.20028(1片91) 综合计算，整个工艺过程中，C总回收率可达 [6 LiY LiY L Zheng B et al R esaurce recoveny of chimim fiom 98%以上，铬回收率可达99%以上.两段除铬工序 e kectoplating wastewater Environ SciTechnol 2009 32(6)145 降低了镍的损失，使镍总回收率达到94%以上，远 (李岩，李亚林郑波，等.含铬电镀废水的资源化处理.环境 高于相关文献[2101中的报道(80%~85%).本 科学与技术200932(6)：145) 17 Chen Y S Zhou SQ R esearch advances of tream ent techno kges 研究为电镀污泥中N,Cu和C的高效回收提供了 pr electroptng sudge Environ Prot Chom nd 2007.27(2) 经济可行的工艺路线. 144 (陈永松周少奇.电镀污泥处理技术的研究进展.化工环保 3结论 200727(2):144) Yu DL Qn QX Liu SI Electropy tic ecovering of nickel ficm (1)采用硫酸浸出硫化沉铜两段中和除铬一 nickel pating wastewater Ekctroplat Pollut Contol 1997 17 碳酸镍富集工艺从电镀污泥中回收CyC和N其 (2422 回收率分别可达98%、99%和94%以上， (于德龙覃奇贤，刘淑兰电解回收镀镍废水中镍的研究.电 (2)酸浸过程最优条件为：酸浸时间为0.5h 镀与环保，199717(2)：22) 酸浸温度为50℃硫酸加入量为理论量的0.8倍： Z乙hang LW Huang W E Princ Ple and curre知t sta us of nickel 沉铜过程最优条件为：沉铜剂加入量为理论量的 containing effluent treament using emuson IAud membrane E lectroplat F inish 2003 22(1):27 1.2倍，反应时间和反应温度分别为1h和85℃：两 (张利文，黄万抚.乳状液膜法处理含镍废水的原理与研究现 段除铬过程可以使铬的去除率达到99%以上，获得 状.电镀与涂饰，200322(1,27) 的除铬渣经提纯后可作为生产铬盐的原料：除铬后 [10 LiQ L Chen SH WangX P Resource disposal of eectrophting 液中的镍采用纯碱沉淀富集 wastewa ter Chin J NonfemousMet 1998 8(2):551 (3)该工艺过程中不产生任何有毒废气，过程 (李庆伦，陈淑华，王晓鹏.电镀废水的综合处理系统.中国 有色金属学报.19988(2)：551) 中的废水基本上被循环使用，由于物料中的重金属 [11]ZhuW P Yang ZH The metls recovery from eectropating NjC和C均得到了高效回收，产出的污泥中基本 sjudge using solvent extractin Water Wastewater Eng 1995 不含重金属，工艺过程环境友好. 1216 (祝万鹏，杨志华。溶剂萃取法回收电镀污泥中的有价金属 参考文献 给水排水，19951216) 1]ChenK ShiTH WangZC et a]Research Progressofrecover 【l☑ShiY ZhangTP LiM G eta)Beaching of heavy me and reckmation of chromium foom electroplatng sludge Eecto fron elec toplating sudge by Thiacillus Ecol Envion 2008北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 表 7 粗制氢氧化铬主要化学成分(质量分数) Table7 Mainchemicalcompositionofthecrudechromiumhydroxide % Ni Cu Cr Fe Ca Mg 0.06 0.001 32.93 0.72 0.59 0.07 2.4 镍的富集 采用工业纯碱为沉淀剂对除铬后液进行镍富 集 ,沉淀温度为 85 ～ 90 ℃, 反应时间为 4 h, 终点 pH 值为 7.8 ～ 8.0, 得到沉淀物的主要化学成分如表 8 所示. 表 8 碳酸镍沉淀的主要化学成分(质量分数) Table8 MainchemicalcompositionofNiCO3 precipitates % Ni Cu Cr Fe Ca Mg 41.43 0.03 0.006 0.002 2.32 1.53 对比表 5和表 8可知 , 通过沉淀法富集镍的同 时 ,其他杂质如铜 、铁和铬也被富集, 而且富集倍数 基本相同.碳酸镍经稀硫酸溶解后可用于电积镍 工艺. 综合计算, 整个工艺过程中, Cu总回收率可达 98%以上,铬回收率可达 99%以上 .两段除铬工序 降低了镍的损失, 使镍总回收率达到 94%以上, 远 高于相关文献 [ 2, 10]中的报道 (80% ～ 85%).本 研究为电镀污泥中 Ni、Cu和 Cr的高效回收提供了 经济可行的工艺路线 . 3 结论 (1)采用硫酸浸出--硫化沉铜--两段中和除铬-- 碳酸镍富集工艺从电镀污泥中回收 Cu、Cr和 Ni,其 回收率分别可达 98%、99%和 94%以上 . (2)酸浸过程最优条件为:酸浸时间为 0.5 h, 酸浸温度为 50 ℃, 硫酸加入量为理论量的 0.8倍 ; 沉铜过程最优条件为 :沉铜剂加入量为理论量的 1.2倍 ,反应时间和反应温度分别为 1 h和 85 ℃;两 段除铬过程可以使铬的去除率达到 99%以上, 获得 的除铬渣经提纯后可作为生产铬盐的原料 ;除铬后 液中的镍采用纯碱沉淀富集. (3)该工艺过程中不产生任何有毒废气 , 过程 中的废水基本上被循环使用 ,由于物料中的重金属 Ni、Cu和 Cr均得到了高效回收 ,产出的污泥中基本 不含重金属 ,工艺过程环境友好 . 参 考 文 献 [ 1] ChenK, ShiTH, WangZC, etal.Researchprogressofrecovery andreclamationofchromium fromelectroplatingsludge.Electro￾platFinish, 2007, 26(5):43 (陈可, 石太宏, 王卓超, 等.电镀污泥中铬的回收及其资源化 研究进展.电镀与涂饰, 2007, 26(5):43) [ 2] LiXF, YangJK.Thecomparativestudyonacidleachingof chromium-bearingsludge.JJiangsuTeachUnivTechnol, 2006, 12(2):26 (李雪飞, 杨家宽.含铬污泥酸浸方法的对比研究.江苏技术 师范学院学报, 2006, 12(2):26) [ 3] YangJD.Studyontherecycletechnologyofthecopper, nickel, chromium, zincfromtheelectroplationsluge.ChemEngEquip, 2008(6):138 (杨加定.电镀污泥中铜、镍、镉、锌的回收利用研究.化学工程 与装备, 2008(6):138) [ 4] YangZN, ChenZC, GaoDM, etal.Recoveryofcopperand nickelfromelectroplatingsludge.EnvironPollutProt, 2008, 30 (7):58 (杨振宁, 陈志传, 高大明, 等.电镀污泥中铜镍回收方法及工 艺研究.环境污染与防治, 2008, 30(7):58) [ 5] AnXW, HanW, FangYG.Researchaboutrecoverynickeland copperfromelectroplatingsludge.JNorthChinaInstWaterCon￾servHydroelectrPower, 2007, 28(1):91 (安显威, 韩伟, 房永广.回收电镀污泥中镍和铜的研究.华 北水利水电学院学报, 2007, 28(1):91) [ 6] LiY, LiYL, ZhengB, etal.Resourcerecoveryofchromiumfrom electroplatingwastewater.EnvironSciTechnol, 2009, 32(6):145 (李岩, 李亚林, 郑波, 等.含铬电镀废水的资源化处理.环境 科学与技术, 2009, 32(6):145) [ 7] ChenYS, ZhouSQ.Researchadvancesoftreatmenttechnologies forelectroplatingsludge.EnvironProtChemInd, 2007, 27(2): 144 (陈永松, 周少奇.电镀污泥处理技术的研究进展.化工环保, 2007, 27(2):144) [ 8] YuDL, QinQX, LiuSL.Electrolyticrecoveringofnickelfrom nickelplatingwastewater.ElectroplatPollutControl, 1997, 17 (2):22 (于德龙, 覃奇贤, 刘淑兰.电解回收镀镍废水中镍的研究.电 镀与环保, 1997, 17(2):22) [ 9] ZhangLW, HuangW F.Principleandcurrentstatusofnickel￾containingeffluenttreatmentusingemulsionliquidmembrane. 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