模具工业209年第35卷第1期 采用αo⑨l公司(4^SG控制器将温度测控交试验表,并以信噪比(SN作为分析依据,以正 系统的数据采集模块和输出控制模块集成于一体,交多项式和方差分析为分析手段,对影响塑件表面 该控制器提供16路ⅣO输出,可以通过继电器控制粗糙度和熔接痕长度的各种因素及不同水平进行试 加热与制冷装置中各电磁阀的启闭,并且其内置的验结果表明:在熔体温度、型腔表面温度、注射压 AD78%0数模转换器提供8通道模拟量输入,能够通力及保压时间4个因素中,熔体温度和型腔表面温 过热电偶实时采集到型腔表面的温度,经转换后传度对塑件表面粗糙度和熔接痕长度影响最大,且在 送给计算机。 上述4个因素的水平分别为210℃95℃70MPa和 温度测控系统的软件部分基于vC++6.0开1s时制品表面粗糙度值最小,且表面熔接痕消失 发,通过调用og公司所提供的动态链接库中的 函数,完成数据的采集和指令的输出。根据不同的5结束语 注射成型条件和工艺要求,软件部分设计了温度控 试验表明,高光无痕注射成型系统能有效消除 制模式、时间控制模式以及适应于注塑机半自动生塑件表面熔接痕、流痕等缺陷,提高塑件表面粗糙度 产的触发控制模式。此外该软件还具有模具实时温至镜面效果,可使塑件免去后续喷涂工艺,是一种环 度显示、温度报警及高压报警等功能 保型注射成型新技术。该系统的研制有助于打破国 对模具型腔进行加热或冷却的循环控制过程外公司在高光无痕技术方面的垄断,使高光无痕注 如下 射成型技术能尽早在更多的中小注塑企业中得到推 首先设置模具的成型温度与开模温度,启动加广和应用。 热后,输出控制模块给出信号,继电器接通,加热电 磁阀打开,随形介质通道中通入高温水。同时数据参考文献 采集模块通过热电偶实时采集温度信号,当型腔表 DONGGANG YAC. Development of rapid heating and coo 面的实测温度值达到设定温度时,相应的继电器断 ling systems for injection olding applications J]. Lyme 开,停止加热。模具的保温通过加热电磁阀的开关 Eng neering and Science 2002(12): 2471- 2481 实现,先在软件中设置上、下偏差报警程序,当测量[2 PANSEN KMB, FLAMAN A M. Construction of fast- resp 温度值达到下偏差报警时启动加热,而达到上偏差 onse heating elemets for injection olding applications[J] 报警时停止加热,这样可使型腔表面温度保持在 blymer Engi neening and Science, 1994(11): 894-897 定的范围内。在注射模转入冷却时段后,型腔表面[3]史玉升,伍志刚,魏青松等,随形冷却对注塑成型和生 的实测温度高于开模温度时,输出控制模块给出信 产效率的影响[].华中科技大学学报,2007,35(3):60·62 号,继电器接通,冷却电磁阀开启,随形介质通道中[4李元元,徐峥,倪东惠,产业化温压设备中的加热系 通入冷却水 统[J].粉末冶金工业,200,10(6):14·18 [5]程韬波,曾敏,吕小青.模具多路温度控制器的研制 4成型试验 与分析[]机电产品开发与创新,2004,17(5):81·82 为测试该高光无痕注射成型系统的效果,并确[6]杨风霞,王爱荣,许光日,等.工艺参数对ABS、P注塑 定针对该塑件的最佳注射成型参数,以ABS树脂为 件翘曲变形影响的对比研究[]塑料工业,2008,36 试验材料,运用 Taguchi试验设计理论设计L(3)正 (3):43-46 专利名称:薄壁管变曲率推弯工艺所用模具专利申请号:CN200420103435.0公开号:CN2762912 申请日:2004.12.31公开日:2006.03.08申请人:广东工业大学 本实用新型是一种薄壁管变曲率推弯工艺所用模具。包括有推弯凸模、弯曲模、下模板、凸模固定 板、上模板,推弯凸模装设在凸模固定板上,凸模固定板通过连接件与上模板连接,弯曲模置于推弯凸 模的下方,且装设在下模板上,其中弯曲模内设有变曲率型槽,管坯放置在弯曲模的变曲率型槽中的直 线部分。本实用新型由于采用变曲率型槽替代传统的恒曲率型槽,本实用新型在工作过程中,将大的集 中变形分散在不同的阶段完成,在一次推弯过程相对恒曲率弯曲而言,可以获得较大的变形,可以得到 大的弯曲角和较小的弯曲半径。本实用新型结构简单、方便实用,既可提高管材弯曲的变形程度,又能 提高弯管的生产效 201994-2009ChinaaCademicJOurnalElectronicPublishinghOuseAllrightsreservedhttp://www.cnkinet© 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net 48 模具工业 2009 年第 35 卷第 1 期 专利名称 :薄壁管变曲率推弯工艺所用模具 专利申请号 :CN200420103435. 0 公开号 :CN2762912 申请日 :2004. 12. 31 公开日 :2006. 03. 08 申请人 :广东工业大学 本实用新型是一种薄壁管变曲率推弯工艺所用模具。包括有推弯凸模、弯曲模、下模板、凸模固定 板、上模板 , 推弯凸模装设在凸模固定板上 , 凸模固定板通过连接件与上模板连接 , 弯曲模置于推弯凸 模的下方 ,且装设在下模板上 ,其中弯曲模内设有变曲率型槽 ,管坯放置在弯曲模的变曲率型槽中的直 线部分。本实用新型由于采用变曲率型槽替代传统的恒曲率型槽 ,本实用新型在工作过程中 ,将大的集 中变形分散在不同的阶段完成 ,在一次推弯过程相对恒曲率弯曲而言 ,可以获得较大的变形 ,可以得到 大的弯曲角和较小的弯曲半径。本实用新型结构简单、方便实用 ,既可提高管材弯曲的变形程度 ,又能 提高弯管的生产效率。 采用 Googol 公司 GE-400-SG控制器将温度测控 系统的数据采集模块和输出控制模块集成于一体 , 该控制器提供 16 路 I/ O 输出 ,可以通过继电器控制 加热与制冷装置中各电磁阀的启闭 , 并且其内置的 AD7890 数模转换器提供 8 通道模拟量输入 ,能够通 过热电偶实时采集到型腔表面的温度 , 经转换后传 送给计算机。 温度测控系统的软件部分基于 VC + + 6. 0 开 发 , 通过调用 Googol 公司所提供的动态链接库中的 函数 , 完成数据的采集和指令的输出。根据不同的 注射成型条件和工艺要求 , 软件部分设计了温度控 制模式、时间控制模式以及适应于注塑机半自动生 产的触发控制模式。此外该软件还具有模具实时温 度显示、温度报警及高压报警等功能。 对模具型腔进行加热或冷却的循环控制过程 如下 : 首先设置模具的成型温度与开模温度 , 启动加 热后 ,输出控制模块给出信号 ,继电器接通 ,加热电 磁阀打开 , 随形介质通道中通入高温水。同时数据 采集模块通过热电偶实时采集温度信号 , 当型腔表 面的实测温度值达到设定温度时 , 相应的继电器断 开 , 停止加热。模具的保温通过加热电磁阀的开关 实现 ,先在软件中设置上、下偏差报警程序 ,当测量 温度值达到下偏差报警时启动加热 , 而达到上偏差 报警时停止加热 , 这样可使型腔表面温度保持在一 定的范围内。在注射模转入冷却时段后 , 型腔表面 的实测温度高于开模温度时 , 输出控制模块给出信 号 ,继电器接通 ,冷却电磁阀开启 ,随形介质通道中 通入冷却水。 4 成型试验 为测试该高光无痕注射成型系统的效果 , 并确 定针对该塑件的最佳注射成型参数 , 以 ABS树脂为 试验材料 ,运用 Taguchi 试验设计理论设计 L9(3 4 ) 正 交试验表 , 并以信噪比 (S/ N) 作为分析依据 , 以正 交多项式和方差分析为分析手段 , 对影响塑件表面 粗糙度和熔接痕长度的各种因素及不同水平进行试 验 [6 ]。结果表明 :在熔体温度、型腔表面温度、注射压 力及保压时间 4 个因素中 , 熔体温度和型腔表面温 度对塑件表面粗糙度和熔接痕长度影响最大 , 且在 上述 4 个因素的水平分别为 210 ℃、95 ℃、70 MPa 和 1 s 时制品表面粗糙度值最小 ,且表面熔接痕消失。 5 结束语 试验表明 , 高光无痕注射成型系统能有效消除 塑件表面熔接痕、流痕等缺陷 ,提高塑件表面粗糙度 至镜面效果 ,可使塑件免去后续喷涂工艺 ,是一种环 保型注射成型新技术。该系统的研制有助于打破国 外公司在高光无痕技术方面的垄断 , 使高光无痕注 射成型技术能尽早在更多的中小注塑企业中得到推 广和应用。 参考文献 : [ 1]DONGGANG YAO. Development of rapid heating and coo - ling systems for injection molding applications[J ]. Polymer Engineering and Science ,2002(12) :2471 - 2481. [ 2]JANSEN K M B ,FLAMAN A M. Construction of fast - resp - onse heating elemets for injection molding applications[J ]. Polymer Engineering and Science ,1994(11) :894 - 897. [ 3]史玉升 ,伍志刚 ,魏青松 ,等 . 随形冷却对注塑成型和生 产效率的影响[J ]. 华中科技大学学报 ,2007 ,35(3) :60 - 62. [ 4]李元元 ,徐 峥 ,倪东惠 . 产业化温压设备中的加热系 统[J ]. 粉末冶金工业 ,2000 ,10(6) :14 - 18. [ 5]程韬波 ,曾 敏 ,吕小青 . 模具多路温度控制器的研制 与分析[J ]. 机电产品开发与创新 ,2004 ,17(5) :81 - 82. [ 6]杨凤霞 ,王爱荣 ,许光日 ,等 . 工艺参数对 ABS、PP注塑 件翘曲变形影响的对比研究[J ]. 塑料工业 ,2008 ,36 (3) :43 - 46