Technology and Test艺与检测 精密及微细电火花加工(二) 韩春馗张琛 Precision and Micro EDM Machining(I) HAN Chunkui. ZHANG Chen 2精密型孔加工 精密加工的精修工序或微细加工时,加余量很 小。尽管使用了能量很小的放电规准,仍嫌电极端耗 实现精密和微细加工,除了制作合格的电极、具备大。若在RC电源的充电电路中串入电阻,既降低了 相应的电加工机床和脉冲电源外,熟练地掌握合理的频率也减少了短路电流使电极端耗减小。图16是用 加工工艺是重要关键。 直径0.357mm铜电极加工厚3.2mm钢件,在串接不 2.1加工参数的选择 同电阻时的端耗。所用规准是电源300V、峰值电流 电火花加工的参数较多,每种参数的可调范围也0.9A、脉宽70μs、间隙并接电容10F。 较大。而加工对象的形状、尺寸及所要求的精度、表面 粗糙度又多种多样。因而不可能确定一个固定不变的 脉宽:70μs 参数选择方法,只能在熟练掌握基本工艺规律的基础 电极:1477mm 上,根据每个工件的具体要求,先确定分几次加工,每 次加工所要达到的表面粗糙度和留给下道工序加工时 的加工留量,分别选择合适的加工参数,进而确定电极 的尺寸。因此,操作者的经验很重要。下面仅就精密 及微细加工中的几个特定问题做简要分析。 低压峰值电流L/A 2.1.1加工面积的影响 图15嶙值电流与端耗 加工盲孔时,放电间隙 的能量密度对电极端耗有明 板厚:3mm:脉宽:64μs 显影响,图13、14、15分别表E10 示了采用实心紫铜电极及铜 管加工淬火钢,在不同面积影 及晶体管峰值电流时电极端 耗的变化规律。图中lm是 电极直径/mm 串按电阻/k 高压峰值电流,ln是低压峰 图13电极直径与端耗 值电流。 图16串接电阻与端耗 2.1.3间隙电容与表面粗糙度的关系 板厚:3mm;脉宽:64μs 在要求加工表面粗糙度在R210μm以下时,都 Ipit 7A JoL 30A 采用晶体管弛张式(Tr-RC)脉冲电源。储能元件的 I,n 7A I,7A IHH 7A IpL 7A 钢管外径 图14铜管外径与端耗 2.1.2电极端耗与串接电阻的关系 图17间隙电容与表面粗糙度的关系 2007年第3期2 精密型孔加工 Techn010gyandTest"11"艺与检测 精密及微细电火花加工(二) 韩春馗 张 琛 PrecisionandMicroEDM Machining(Ⅱ) HAN Chunkui，ZHANG Chen 实现精密和微细加工 ，除了制作合格的电极 、具备 相应的电加工机床 和脉 冲电源外 ，熟练地掌握合理的 加工工艺是重要关键 。 2．1 ／JnT参数的选择 电火花加工的参数较多 ，每种参数的可调范围也 较大。而加工对象的形状 、尺寸及所要求的精度 、表面 粗糙度又多种多样 。因而不可能确定一个固定不变的 参数选择方法 ，只能在熟练掌握基本工艺规律的基础 上 ，根据每个工件的具体要求 ，先确定分几次加 工，每 次加工所要达到的表面粗糙度和留给下道工序加工时 的加工 留量 ，分别选择合适的加工参数 ，进而确定 电极 的尺寸 。因此 ，操作者 的经验很重要。下面仅就精密 及微细加工中的几个特定问题做简要分析 。 2．1．1 加工面积的影响 加工盲 孔 时，放 电间 隙 的能量密度对 电极端耗有 明 显影响 ，图 13、l4、l5分别表 1o 示了采用实心紫铜电极及铜 管加工淬火钢，在不同面积薹5 及晶体管峰值电流时电极端 耗的变 化规 律。图 中 ， 是 粳厚 ：3ram：脉宽：64gs 值 电流，， 是 低压峰 圈l3 值电流。 。 1 2 3 电极直径 ／ram 电极直径 与端耗 粳厚 ：3ram ：脉宽：64gs 图 14 铜管外径与端耗 2．1．2 电极端耗与 串接电阻的关系 、 ￡u篓牛耋幂0删 精密加工的精修工序或微细加工时 ，加 一余量很 小。尽管使用了能量很小的放 电规准 ，仍嫌电极端耗 大。若在 Rc电源的充电电路 中串入电阻，既降低 了 频率也减少 了短路电流 ，使电极端耗减小。图 l6是用 直径 0．357mm铜电极加工厚 3．2mm钢件 ，在串接不 同电阻时的端耗。所用规准是 电源 300V、峰值 电流 0．9A、脉宽 7O s、间隙并接电容 lO F。 2．5 5 7．5 低压峰值电流 ／A 图 15 峰值 电流与端耗 1 2 串接电阻 ／kn 图 l6 串接电阻与端耗 2．1．3 间隙电容与表面粗糙度的关系 在要求加工 表面粗糙度在 R。1．0Ixm 以下时 ，都 采用晶体 管弛张式 (Tr—RC)脉冲 电源。储 能元 件的 呈 {妊I 嚣 图 l7 问隙电容与表面粗糙度的关系 · 99 · 维普资讯 http://www.cqvip.com