间隙配合有A~H(a~h)共十一种,其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形 安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛,不仅用于运动配合,加紧固件后也 可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔(或基准轴)分别形成不同间隙的配合。主要 依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定 过渡配合有JS~N(js~n)四种基本偏差,其主要特点是定心精度高且可拆卸。也可 加键、销紧固件后用于传递力矩,主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑 基本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的,可选较紧的基本偏差,如N(n) 反之应选较松的配合,如:K(k)或JS(js) 过盈配合有P~ZC(p~zc)13种基本偏差,其特点是由于有过盈,装配后孔的尺寸被 胀大而轴的尺寸被压小,产生弹性变形,在结合面上产生一定的正压力和摩擦力,用以传递 力矩和紧固零件。选择过盈配合时,如不加键、销等紧固件,则最小过盈应能保证传递所需 的力矩,最大过盈应不使材料破坏,故配合公差不能太大,所以公差等级一般为IT5~117。 基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准来选取 (3)配合件的生产情况 按大批大量生产时,加工后所得的尺寸通常呈下态分布;而单件小批量生产时,加工所 得的孔的尺寸多偏向最小极限尺寸,轴的尺寸多偏向最大极限尺寸,即呈偏态分布。所以, 对于同一使用要求,单件小批生产时采用的配合应比大批大量生产时要松一些。如大批量生 产时的φ50H7/6的要求,在单件小批生产时应选择中50H7/h6。同样,受其它工作条件的 影响,配合的间隙或过盈也应随之变化 2、滚动轴承的精度根据什么分?共有几级?代号是什么? 根据国家标准的规定,向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为五个公差等级,用 5,4,2表示。精度依次提高,0级公差轴承精度最低,2级公差精度最高, 3、滚动轴承内圈与外壳孔的配合分别采用何种基准制?有什么特点? 答:由于轴承是标准部件,为便于互换和大量生产,轴承外圈外径和外壳孔的配合采用 基轴制,内圈内径与轴颈的配合采用基孔制。所以,外圈外径是基准轴,内圈内径是基准孔 但基准孔的公差带与一般基准孔H不同,其上偏差ES=0,下偏差EI为负值, 轴承内圈通常与轴一起旋转,为防止结合面间相对滑动而产生磨损,应选用小过盈的配 合。为此,滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方,使它与形成标准过渡 配合的公差带(j、is、k、m、n)相配时,得到较紧的配合 轴承外圈安装在外壳孔中,通常不旋转。考虑到工作时温度升高会使轴热胀伸长而产生 轴向移动,因此两端轴承中有一端应是浮动支承,配合应较松;不然,轴会弯曲使轴承内部 有可能卡死。为此,标准将外圈外径公差带规定在零线的下方,它与基本偏差h的公差带位 置相同,但公差值是根据轴承特别需要,依其公差等级另行规定的。 4、圆锥公差的给定方法有哪几?各适用于什么场合?怎样标注 对于一个具体给定的圆锥,并不需要将所规定的四项公差全部给出,而应根据零件的 功能要求给出所需的公差项目 (1)给定圆锥直径公差TD和圆锥角a(或锥度C) 此时由T确定了两个极限圆锥,圆锥角误差、圆锥直径误差和形状误差都应控制在此 两极限圆锥所限定的区域内一一即圆锥直径公差带内。其实质是包容要求,标注时应在直径 公差值后加注⑥ 当对圆锥角公差和圆锥形状公差有更高要求时,可再加注圆锥角公差AT和圆锥形状公间隙配合有 A～H（a～h）共十一种，其特点是利用间隙贮存润滑油及补偿温度变形、 安装误差、弹性变形等所引起的误差。生产中应用广泛，不仅用于运动配合，加紧固件后也 可用于传递力矩。不同基本偏差代号与基准孔（或基准轴）分别形成不同间隙的配合。主要 依据变形、误差需要补偿间隙的大小、相对运动速度、是否要求定心或拆卸来选定。 过渡配合有 JS～N（js～n）四种基本偏差，其主要特点是定心精度高且可拆卸。也可 加键、销紧固件后用于传递力矩，主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑 基本偏差的选择。定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的，可选较紧的基本偏差，如 N（n）， 反之应选较松的配合，如：K（k）或 JS（js）。 过盈配合有 P～ZC（p～zc）13 种基本偏差，其特点是由于有过盈，装配后孔的尺寸被 胀大而轴的尺寸被压小，产生弹性变形，在结合面上产生一定的正压力和摩擦力，用以传递 力矩和紧固零件。选择过盈配合时，如不加键、销等紧固件，则最小过盈应能保证传递所需 的力矩，最大过盈应不使材料破坏，故配合公差不能太大，所以公差等级一般为 IT5～IT7。 基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准来选取。 （3）配合件的生产情况 按大批大量生产时，加工后所得的尺寸通常呈下态分布；而单件小批量生产时，加工所 得的孔的尺寸多偏向最小极限尺寸，轴的尺寸多偏向最大极限尺寸，即呈偏态分布。所以， 对于同一使用要求，单件小批生产时采用的配合应比大批大量生产时要松一些。如大批量生 产时的φ50H7/js6 的要求，在单件小批生产时应选择φ50H7/h6。同样，受其它工作条件的 影响，配合的间隙或过盈也应随之变化。 2、 滚动轴承的精度根据什么分？共有几级？代号是什么？ 根据国家标准的规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为五个公差等级，用 0， 6，5，4，2 表示。精度依次提高，0 级公差轴承精度最低，2 级公差精度最高， 3、 滚动轴承内圈与外壳孔的配合分别采用何种基准制？有什么特点？ 答：由于轴承是标准部件，为便于互换和大量生产，轴承外圈外径和外壳孔的配合采用 基轴制，内圈内径与轴颈的配合采用基孔制。所以，外圈外径是基准轴，内圈内径是基准孔。 但基准孔的公差带与一般基准孔 H 不同，其上偏差 ES=0，下偏差 EI 为负值， 轴承内圈通常与轴一起旋转，为防止结合面间相对滑动而产生磨损，应选用小过盈的配 合。为此，滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方，使它与形成标准过渡 配合的公差带（j、is、k、m、n）相配时，得到较紧的配合。 轴承外圈安装在外壳孔中，通常不旋转。考虑到工作时温度升高会使轴热胀伸长而产生 轴向移动，因此两端轴承中有一端应是浮动支承，配合应较松；不然，轴会弯曲使轴承内部 有可能卡死。为此，标准将外圈外径公差带规定在零线的下方，它与基本偏差 h 的公差带位 置相同，但公差值是根据轴承特别需要，依其公差等级另行规定的。 4、 圆锥公差的给定方法有哪几？各适用于什么场合？怎样标注？ 对于一个具体给定的圆锥，并不需要将所规定的四项公差全部给出，而应根据零件的 功能要求给出所需的公差项目。 （1） 给定圆锥直径公差 TD 和圆锥角α（或锥度 C） 此时由 TD 确定了两个极限圆锥，圆锥角误差、圆锥直径误差和形状误差都应控制在此 两极限圆锥所限定的区域内——即圆锥直径公差带内。其实质是包容要求，标注时应在直径 公差值后加注○T 。 当对圆锥角公差和圆锥形状公差有更高要求时，可再加注圆锥角公差 AT 和圆锥形状公