砂型离心铸造法生产的灰铸铁管与半连续灰铸铁管相比，其组织致密、强度高、铸造缺 陷少，与金属型离心铸造法相比，设备投资少、生产成本低。 用稀土硅铁处理的砂型离心铸管管体抗拉强度有较大的提高。 用减薄管的管体强度，计算管子在使用时的承载能力。结果表明：减薄稀土管比未减薄 的普通管的承载能力大，更安全可靠。 减薄管壁厚度14.1%以后，每年以生产4×104t铸铁管计算，可节约金属5640t,节约 184万元，经济效益是较大的。 1试验方法 1.1摸拟实验 用自制的悬臂离心机，浇注成尺寸为p100mm×13mm的砂型离心铸管，管壁厚度模拟 公称直径为500mm的砂型离心灰铸铁管的厚度，砂层厚度为80mm,所用型砂为糖浆砂。上 石墨粉涂料，经烘千后使用。铸型转速1300~1500r/min。 从管体上切取管环抗弯强度试样、拉伸试样和金相试样，管体强度试验按GB3421-83 和ISO13-78标准进行。从拉伸试验后的试样上切取金相试样，布氏硬度在试样壁厚中部检验， 化学分析试样从管体上钻取。 铁水在10kg的酸性感应电炉中熔炼。冲入法所用合金粒度为3~5mm,用快速热电偶测 温，处理温度为1500±20℃，浇注温度为1280~1300℃。 1.2生产实验 在鞍钢俦管厂用滚筒式离心铸造机，铸成公称直径为500mm的砂型离心铸管。砂层厚度 为50mm,型砂为普通粘土砂，内壁淋上石墨涂料，砂型烘千深度为7-15mm。铸型转速为 490r/min。 炉前分别用包底冲入法和喷吹法加人FeSiRE合金，以对铁水进行孕育处理。一次处理 铁水量为950kg。冲入法加入合金粒度为3~25mm,喷吹法为0.5mm以下，稀土硅铁粉用氮 气载入。合金加入量为(0.15~0.30)%。 用快速电热偶测温，处理温度为1330~1380℃，浇注温度为1210~1320℃。 管体抗弯强度、拉伸强度、布氏硬度、金相分析、化学分析等试验均按照GB3421-82和 IS013-78标谁进行。 2试验结果和讨论 2.1 FeSiRE加入量和残留量的关系 加入量和残留量的关系如图1所示。在本实验条件下，它们呈线性关系。因此，可直接 用加入量来研究稀土对铸铁性能和组织的影响，比之用残留量方便得多。 35砂型离心铸造法 生 产的灰铸铁管与半连续灰铸铁管相 比 ， 其组织 致密 、 强 度高 、 铸造缺 陷少 与金属 型 离心铸造法 相 比 ， 设备投资少 、 生 产成本低 。 用 稀土硅铁处理的砂型离心铸管管体抗拉强度有较大 的提高 。 用 减薄管的管体强度 ， 计算管子在 使用 时的承载能力 。 结果表 明 减薄稀土管比未减薄 的普通管的承载能力大 ， 更安 全可靠 。 减薄管壁厚度 以后 ， 每年以生产 又 铸铁管计算 ， 可 节约金 属 如 ， 节约 万元 ， 经济效益是较大 的 。 试 验 方 法 模拟实脸 用 自制的悬臂离心机 ， 浇 注成尺寸 为拟 的 砂 型离心铸管 ， 管壁厚度模拟 公称直径为 的砂型 离心灰铸铁管的厚度 ， 砂层厚度 为 ， 所用型砂 为糖浆砂 。 上 石墨粉涂料 ， 经烘干后使用 。 铸型转速 。 一 。 从管体上切取管环抗 弯强度试样 、 拉伸试样和金 相试样 ， 管体强度 试 验 按 一 和 一 标准进行 。 从拉伸试验后的试 样上切取金 相试样 ， 布 氏硬度在试样壁厚 中部检验 ， 化学分 析试样从管体上钻取 。 铁 水在 的酸性感应电炉 中熔炼 。 冲人法所用合金粒度为 一 ， 用 快速热电偶测 温 ， 处理温 度为 士 ， 浇注温度为 一 ℃ 。 。 生 产实验 在 鞍钢铸管厂 用滚筒式离心 铸造机 ， 铸成公称直径为 的砂型离心铸管 。 砂层厚度 为 ， 型砂 为普通粘土 砂 ， 内壁淋上石墨涂料 ， 砂型烘千深度为 一 。 铸 型转 速 为 加 。 炉前分别用包底冲人法和喷吹法加人 合金 ， 以对铁水进行孕育处理 。 一次处理 铁水量为 掩 。 冲 入法 加人合 金 粒度 为 一 ， 喷 吹 法 为。 以下 ， 稀 土 硅 铁粉 用氮 气载 入 。 合 金加人量为 。 用快速电热 偶测温 ， 处 理温度为 一 ℃ ， 浇注温度为 一 ℃ 。 管体抗 弯强度 、 拉伸 强度 、 布 氏硬度 、 金 相 分析 、 化 学分析等试 验均按 照 一 和 一 标准进 行 。 试验结果和讨论 加入最和残 留蛋 的关 系 加人 量和 残 留量的关系如图 所示 。 在 本实验 条件下 ， 它们呈 线性关系 。 因此 ， 可 直接 用加人量来研 究稀土对铸铁性能和组织 的影响 ， 比之用残 留量方便得 多 。 万