徐飞等：电渣重熔对42CMo钢中夹杂物的影响及CCT曲线研究 ·203· 物评级较高，说明其数目较多和尺寸较大，由于重熔的 了水冷结晶器，这使得钢液的温度降低，钢中氧的溶解 速率较低，促进这类夹杂物的上浮，使得氧化铝类夹杂 度也随之降低，导致钢液中产生过饱和的氧，这些过饱 物得以有效去除.重熔后钢样中仅有部分环状氧化物 和的氧和合金元素结合，产生新的夹杂物回 夹杂有一定残余，但是其夹杂物评级细系和粗系均为 2.242CrMo钢样的CCT曲线 0.5级，且未检测到DS系夹杂物，这一部分的夹杂物 实验绘制出42CMo钢在不同冷却速度下的热膨 主要是重熔过程中的新生夹杂物，由于电渣重熔采用 胀曲线，如图1所示 0.06 0.05 0.04 0.04 0.03 0.02 0.02 0.01- 0.01 -0.02 -0.02 -0.03 -0.04- 2004006008001000 2004006008001000 温度℃ 温度℃ a)冷却速度=0.1℃· )冷却速度=05℃·、 0.06 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01 0 -0.01 -0.01 -0.02 200 400600 8001000 -0.02 200 400600 8001000 温度℃ 温度℃ ()冷却速度=1℃· d)冷却速度=5℃·s 0.06 0.05 ■ 0.04 0.03 0.02 0.01 0 -0.01 -0.02 0 200 4006008001000 温度 e)冷却速度=10℃·%4 图1不同冷却速度的热膨胀曲线 Fig.1 Thermal expansion curves of different cooling rates 根据42CMo钢的热膨胀曲线的拐点确定各冷却 组织为先共析铁素体与珠光体的混合物，但由于原始 速度下的相变温度，如表6所示.在金相显微镜下观 试样为轧制态，所以冷却后组织仍保留有带状：试样以 察钢样在不同冷却速度下得到的组织形貌，如图2所 0.5℃·s冷却过程中，仍有小块状先共析铁素体析 示：根据表6中相变点和金相实验的结果绘制其静态 出，约占10%左右，其组织为先共析铁素体、珠光体和 CCT曲线，如图3所示 少量的贝氏体的混合组织：试样以1℃·s冷却过程 由图2可以看出：试样以0.1℃·s冷却过程中， 中，其组织为贝氏体的混合组织：试样以5℃·s冷却 先共析铁素体以大块状析出，约占体积的50%左右， 过程中，开始发生马氏体转变，但仍保留有少量的贝氏徐 飞等: 电渣重熔对 42CrMo 钢中夹杂物的影响及 CCT 曲线研究 物评级较高，说明其数目较多和尺寸较大，由于重熔的 速率较低，促进这类夹杂物的上浮，使得氧化铝类夹杂 物得以有效去除． 重熔后钢样中仅有部分环状氧化物 夹杂有一定残余，但是其夹杂物评级细系和粗系均为 0. 5 级，且未检测到 DS 系夹杂物，这一部分的夹杂物 主要是重熔过程中的新生夹杂物，由于电渣重熔采用 了水冷结晶器，这使得钢液的温度降低，钢中氧的溶解 度也随之降低，导致钢液中产生过饱和的氧，这些过饱 和的氧和合金元素结合，产生新的夹杂物［5］． 2. 2 42CrMo 钢样的 CCT 曲线 实验绘制出 42CrMo 钢在不同冷却速度下的热膨 胀曲线，如图 1 所示． 图 1 不同冷却速度的热膨胀曲线 Fig． 1 Thermal expansion curves of different cooling rates 根据 42CrMo 钢的热膨胀曲线的拐点确定各冷却 速度下的相变温度，如表 6 所示． 在金相显微镜下观 察钢样在不同冷却速度下得到的组织形貌，如图 2 所 示; 根据表 6 中相变点和金相实验的结果绘制其静态 CCT 曲线，如图 3 所示． 由图 2 可以看出: 试样以 0. 1 ℃·s － 1冷却过程中， 先共析铁素体以大块状析出，约占体积的 50% 左右， 组织为先共析铁素体与珠光体的混合物，但由于原始 试样为轧制态，所以冷却后组织仍保留有带状; 试样以 0. 5 ℃·s － 1冷却过程中，仍有小块状先共析铁素体析 出，约占 10% 左右，其组织为先共析铁素体、珠光体和 少量的贝氏体的混合组织; 试样以 1 ℃·s － 1 冷却过程 中，其组织为贝氏体的混合组织; 试样以 5 ℃·s － 1冷却 过程中，开始发生马氏体转变，但仍保留有少量的贝氏 · 302 ·