VoL25 No.4 吴光亮等：高温低氧燃烧技术在唐钢高线厂的应用 ◆321· 表3测试周期内炉子运行主要工艺参数 Table 3 Process parameters of the heating furnace in the testing period 加一温度/℃ 951· 均热段温度/℃1156 空气预热温度/℃942 空燃比 1.3 加二温度/℃ 1078 煤气预热温度/℃1000 助燃风量(m.h)13322 煤气量/mh) 10248 空气压力kPa 2.9 均热烟温/℃ 167 一段烟温/℃ 118 周期产量/支 195 煤气压力kPa 9.0 炉压kPa -20-50 二段烟温/℃ 189周期平均出钢量/th)79.5 钢种 Q235 单重kg 1631 周期钢坯量作 318 规格 135mm×135mm×1180mm 产品规格/mm 6.5 入炉钢坯温度/℃ 489 事故时间min 25 出炉钢坯温度/℃ 1108 轧机作业率 钢坯热装率% 100 出炉铁皮厚度mm 0.999 入炉钢坯氧化铁皮厚度/mm0.341 钢坯氧化烧损率/%0.660 表4测试周期内炉子热平衡表 Table 4 Heat equalibrium of the heating furnace in the testing period 收入项 支出项 项目 热值/QMU)比例% 项目 热值M小·t)比例% Q1煤气燃烧化学热 879.87 75.66 Q1钢坯带走物理热 756.59 65.05 Q2钢坯带入物理热 242.87 20.88 Q2蓄热室烟气带走物理热 40.01 3.44 Q3钢坯氧化热 37.28 3.21 Q3蓄热室烟气带走化学热 0.00 0.00 Q4煤气带入的物理热 2.98 0.25 Q4炉体表面散热 56.15 4.83 Q'5氧化铁皮带走物理热 8.51 0.73 Q'6循环冷却水带走物理热 138.47 11.91 Q门换向损失煤气的化学热 19.58 1.68 Q8炉子逸气带走物理热 116.30 10.00 △Q差值 27.39 2.36 ΣQ 1163.0 100.00 ΣQ 1163.0 100.0 (2)污染物排放测试结果.污染物是指燃烧过 定燃烧产物烟气中有害物的含量来判定燃烧系 程中产生的有害物质特别是NO,SO,等，通过测 统是否清洁环保.表5为烟气主要成分表 表5烟气主要成分（体积分数） Table 5 Mostly ingredient of exhaust gas /% 空气过 蓄热室 温度/℃ C02 02 co N NO, S02 利系数 空气蓄热室18.8 0.2 0.0 81.0 39.93×104 6.0×10-4 97 1.04 煤气蓄热室 24.8 0.0 2.8 74.9 39.91×10+ 6.6×10- 160 1.04 平均 21.8 0.1 1.4 77.9 39.92×104 6.3×104 129 1.04 表5中空气蓄热室或煤气蓄热室的烟气成分 空气与煤气的预热温度均在900℃以上，各蓄热 均为在测试周期内测试8次的平均值 箱的排烟温度均在200℃以内.因此炉子运行状 3.3效果分析及优化设计 况良好， 通过测试数据可以计算出炉子的主要技术 表6炉子主要技术经济指标 经济指标如表6. Table 6 Mostly index of technology economy 从炉子的运行情况来看，各段加热温度稳 平均产 生产周期 炉底强 供热强 定，即加热一段温度为(95130)℃，加热二段温度 量/h)产量th少 度kgmh度/(GJh) 为(1078±28)℃，均热段温度为(1156+25)℃，钢坯 79.5 88.8 519.2 69.95 出炉温度在(1108±15)℃.平均产量为79.5th,扣 单位热耗(GJ·t)单位燃耗(m3t)热效率%加热炉等级 除轧机事故停产25min,生产周期产量88.8th. 0.879 128.9 67.21 特等炉￾￾￾￾￾￾￾ 一￾ 吴光 亮等 ￾ 高温低 氧燃烧技术在唐钢 高线厂 的应用 ￾￾￾ 表 ￾ 测 试 周 期 内炉子 运 行主要工 艺参数 ￾￾￾ ￾ ￾￾￾￾￾ ￾￾￾￾￾￾￾招 ￾￾￾￾￾ ￾￾￾往。￾￾￾￾￾￾￾ 妞 ￾￾￾ ￾￾￾￾￾￾￾￾￾ 加 一温度￾℃ ￾￾ · 均热 段温度￾℃ ￾￾￾￾ 空 气 预 热 温度￾℃ ￾￾ 空燃 比 ￾￾ 加 二 温度￾℃ ￾￾￾￾ 煤气预 热温度￾℃ ￾￾￾￾￾ 助 燃风量戏￾ ￾ · ￾ 一 ，￾￾￾￾￾￾ 煤气量戊￾ ￾ · ￾ 一 ，￾ ￾￾￾￾￾ 空 气压力瓜￾￾ ￾￾ 均热烟温￾℃ ￾￾ 一 段烟温￾℃ ￾ ￾ 周期产量￾支 ￾￾ 煤气 压 力￾￾￾￾ ￾￾ 炉压瓜￾￾ 一 ￾卜￾ 二 段烟温￾℃ ￾￾ 周 期平均 出钢 量￾一 ，￾￾￾ 钢 种 ￾￾￾ 单重吨 ￾￾￾ 周 期钢 坯量￾ ￾￾ 规 格 ￾￾￾￾ ￾ ￾￾￾￾ ￾ ￾￾￾￾￾ 产 品规 格￾￾￾ 中￾ ， ￾ 入 炉钢 坯温度￾℃ ￾￾ 事故 时间￾￾ ￾ 出炉钢 坯温度￾℃ ￾ ￾ 轧机作业率 一 钢 坯 热 装率肠 ￾￾ 出炉铁皮 厚 度￾￾ ￾￾￾ 入 炉钢 坯氧化铁皮 厚度￾￾￾ ￾￾￾ 钢 坯氧化烧损 率舰 ￾￾￾ 表 ￾ 测 试周 期 内炉子 热平衡表 几￾￾ ￾ ￾ ￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾ ￾￾￾￾￾ ￾￾￾血￾￾￾￾￾￾ ￾ ￾￾￾ ￾￾￾￾￾￾￾￾ 收 入 项 支 出 项 项 目 热值￾伽￾ ￾ ￾一 ￾ 比 例肌 项 目 热值叹￾￾ ￾ ￾一 今 比 例肠 ￾￾煤气燃烧化学 热 ￾￾钢 坯 带入物理 热 ￾￾钢 坯氧化热 ￾￾煤气带入 的物理热 ￾￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ， ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ 卜 ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ 艺￾ ￾￾￾￾ ￾ ￾ ￾￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ，￾钢 坯带走物 理热 ￾’￾蓄热 室烟气 带走物理热 ￾’￾蓄热 室烟气带走化 学热 ￾ ￾￾炉体表面散热 ￾写 氧化 铁皮带走物 理热 ￾’￾循环冷却 水 带走物理热 ￾勺 换 向损 失煤气 的化 学 热 ￾’￾炉子 逸气带走物理 热 △￾差值 艺￾ ， ￾￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾￾￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾￾ ￾ ￾ ￾￾污 染物排放测 试 结果 ￾ 污 染物 是 指燃烧 过 程 中产 生 的有 害物 质特别 是 ￾￾ ， ￾￾等 ， 通 过 测 定燃烧 产 物 烟 气 中有 害物 的含 量 来 判 定燃 烧 系 统 是 否 清 洁 环 保 ￾ 表 ￾为烟 气主 要 成 分 表 ￾ 表 ￾ 烟 气 主 要 成分￾体积 分 数￾ 介￾￾￾ ￾ ￾￾￾￾ ￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾￾ 温度￾℃ ￾￾ 蓄热 室 一飞可一一一可一一一瓦厂一 一￾下丁￾ ￾ 一而￾二一一而厂一 空气蓄热 室 ￾￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾￾、 ￾￾ 一‘ ￾ ￾ ￾、 ￾￾ 一‘ 煤气 蓄 热 室 平均 ￾￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾￾ 空 气过 剩 系数 ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ 表 ￾中空气 蓄热 室 或煤气 蓄热 室 的烟 气成 分 均 为在测试 周 期 内测试 ￾次 的平 均值 ￾ ￾￾ 效 果 分 析 及 优 化 设 计 通 过 测 试 数据 可 以计 算 出炉 子 的 主 要 技 术 经 济指 标如 表 ￾ ￾ 从 炉 子 的运 行 情 况 来 看 ， 各 段 加 热 温度 稳 定 ， 即加 热 一 段温度 为￾ ￾土￾￾℃ ， 加热 二 段温度 为￾￾￾￾￾士￾￾￾，￾ ， 均 热段温度 为￾￾￾￾￾士￾￾￾￾ ， 钢 坯 出炉温度在￾￾ ￾￾肚￾￾℃ ￾ 平 均产量 为 ￾￾ 比 ， 扣 除轧机事故停产 ￾ ￾￾ ， 生产周 期产量 ￾ ￾ ￾你 ￾ 空气 与煤气 的预 热温 度 均 在 ￾￾℃ 以上 ， 各 蓄 热 箱 的排烟 温 度 均 在 ￾￾℃ 以 内 ￾ 因此 炉子运 行状 况 良好 ￾ 表 ￾ 炉 子 主 要技 术经 济 指 标 介￾￾ ￾ ￾￾￾￾￾恤￾￾￾ ￾￾￾￾￾￾￾￾￾ ￾￾￾￾￾￾ 平 均产 量￾ · ￾ 一 ￾￾ 生产周 期 产量￾ · ￾ 一 今 炉底 强 度汉￾￾ ￾ ￾ 一、 一 今 供热 强 度￾￾ · ￾ 一 今 ￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾ ￾￾￾ ￾ ￾ ￾￾ ￾ ￾￾ 单位热耗￾￾ · ￾ 一 ￾单位燃耗汉￾￾ · ￾ 一 ￾热 效率机 加热炉等级 ￾ ￾ ￾￾￾ ￾￾￾ ￾ ￾ ￾￾￾ 特等炉