D0I:10.13374/j.issn1001053x.1995.03.003 第17卷第3期 北京科技大学学报 Vol.17 No.3 1995年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun.1995 电渣重熔钢水离心浇铸用熔渣 王东彦1) 李景捷) 姜兴渭2) 姜周华2) 1)北京科技大学冶金系，北京1000832)东北大学翻铁冶金系，沈阳110006 摘要有衬电渣炉炼制的钢水进行离心浇注的过程中，选定CaO-SiO,一CaF,-Na,O-Al,O, 一MgO渣系，按给定渣系成分的熔渣进行带渣离心浇注试验.试验结果表明：新渣系未对浇 注钢水产生任何污染，形成的渣皮非常均匀，厚度仅在1~2mm之间，有效地防止了表面裂纹 和气孔的产生. 关键词电渣重熔，离心浇注，熔渣 中图分类号TF14.TG249.4 Molten Slag for the Centrifugal Casting with the Remelted Steel Water Wang Dongyan Li Jingjie Jiang Xingwei Jiang Zhouhua?) 1)Department of Metallurgy.USTB.Beijing 100083.PRC 2)Department of Iron and steel making.NEU.Shenyang 110006 ABSTRACT The molten slag belonged to the CaO-SiO,-CaF2-Na,O-Al,O,-MgO slag system is tested in the centrifugal casting with the remelted steel water,the domestic composition of the used slag is decided from the given method.The results of the experiment show that the new slag system do not produce any pollution to the steel water for pouring,the slag lining on the ingot surface is very even and thin, its thichness is only 1-2mm.the surface crackle and gas hole are prevented effectively. KEY WORDS electroslag remelting,centrifugal casting,casting slag 本文的研究旨在克服电渣炉重榕钢水冶炼过程用渣和浇注过程用渣相矛盾的问题， 在原加入稀渣剂到冶炼终渣中降低其熔化温度和粘度，以便获得适宜渣皮厚度，避免铸 件表面裂纹产生方法的基础上，专为浇注过程设计1种渣系，并通过试验给出其成分确 定的方法，克服稀渣剂方法操作条件恶劣，加人量不易掌握的缺点，进一步提高操作稳 定性和铸件合格率， 1渣系设计及渣成分的确定方法 11渣系设计及成分范围的初步限定 1994-09-20收稿 第一作者男32岁博士第 71 卷 第 3 期 1 9 9 5 年 6 月 北 京 科 技 大 学 学 报 oJ um a l o f U n i v e sr i ty o f S d en ce a nd T ce h n o l o g y B e ij in g V o l . 17 N o . 3 J un . 19 9 5 电渣 重 熔钢 水 离心 浇铸用 熔渣 王 东彦 , ’ 李景捷 ” 姜兴 渭 2 ) 姜周 华 2 ) 1) 北 京科 技大学 冶 金 系 , 北 京 10 0 0 8 3 2 ) 东北 大 学 钢 铁冶 金 系 , 沈 阳 1 10 0 0 6 摘要 有 衬电 渣炉 炼制 的 钢 水进 行离 心 浇注 的 过 程 中 , 选 定 C a o 一 5 10 2 一 C a F Z 一 N a 户一1A 2 0 3 一 M g o 渣 系 , 按给 定渣 系 成分 的 熔渣 进行 带 渣离 心 浇注 试验 . 试验 结果 表 明 : 新渣 系 未 对浇 注钢水 产生 任何 污 染 , 形 成的 渣 皮 非常 均匀 , 厚度仅 在 l 一 2 l l u l l 之 间 , 有效 地 防止 了表 面 裂纹 和气孔 的产生 . 关键词 电渣 重 熔 , 离心 浇 注 , 熔渣 中图分类 号 T F 14 , T G 24 9 . 4 M o l et n S l a g fo r t he C e nt r i fug a l C a s t ing w it h t he R e me l edt S te l W a t e r w a n g D o n 毋 , a n ’ ) L i J i n 亩i e , ) J i a n g iX n 夕w e i , ) J i a n 夕z h o u h “ a , ) l ) D e P a r t m e n r o f M e t a ll u r g y , U S T B , B e i j l n g 10 0 0 8 3 , P R C 2 ) D e P a rt m e n t o f I r o n a n d s t e e l m a k i n g , N E U , S h e n y a n g 1 10 0 0 6 A B S T R A C T hT e mo lt en s l a g bel o n g ed to t h e C a O 一 5 10 2 一 C a F z 一 N a ZO 一 1A 2O 3 一 M g O s l a g s y s t e m 1 5 t e s t e d i n t h e e n t r ifu g a l c a s t i n g w it h t h e r e m e lt e d s t e e l w a t e r , t h e d o m e s t i c c o m P o s it i o n o f t h e u s e d s l a g 1 5 d e c id e d fr o m t h e g i v e n me t h o d . T h e r e s u l t s o f t h e e x P e r im e n t s h o w t h a t t h e n e w s l a g s y s t e m d o n o t P r o d u ce a n y P o ll u t i o n t o t h e s t e e l w a t e r fo r P o u r i n g , t h e s l a g li n i n g o n t h e i n g o t s u r fa ce 1 5 v e r y e v e n a n d t h i n , it s t h i c h n e s s 1 5 o n l y l一 Z nmr , t h e s u r af ce c r a e k l e a n d g a s h o l e a r e P r e v e n t e d e fe e t i v e l y . K E Y W O R D S e l e c t r o s l a g r e m e lt i n g , ce n t r ifu g a l ca s t i n g , c a s t i n g s l a g 本文 的研 究 旨在 克服 电渣 炉 重 熔 钢 水 冶 炼 过 程 用 渣 和 浇 注 过程 用 渣 相 矛 盾 的 问 题 , 在原 加入 稀渣 剂 到 冶 炼 终 渣 中降 低 其 熔 化 温 度 和 粘 度 , 以 便获 得 适 宜 渣 皮 厚 度 , 避 免 铸 件 表 面裂 纹 产生 方 法 的基 础 上 , 专 为 浇 注 过程 设 计 1 种 渣 系 , 并 通 过 试 验 给 出其 成 分 确 定 的方法 , 克服 稀渣 剂 方 法 操 作 条 件 恶 劣 , 加 人 量 不 易 掌 握 的缺 点 , 进 一 步 提 高 操 作稳 定 性 和铸 件 合格 率 . 1 . 1 渣 系设 计及 渣 成 分 的确 定 方 法 渣 系设计 及 成 分 范 围 的初 步 限 定 ] 9 94 一 0 9 一 2 0 收 稿 第 一 作 者 男 3 2 岁 博士 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1995. 03. 003