HJ466-2009 染治理,合理利用自然资源、实现工业污染全过程控制 52坚持科学发展观,继续加强和改善宏观调控,充分、合理利用国内外两种现有铝土矿资源,控制 总量,优化结构,合理布局,降耗减污,推动铝工业走新型工业化道路,实现由大到强的转变。通过加 强国际合作,积极利用两个市场、两种资源,发挥我国铝工业的规模优势,以尽可能小的资源消耗和环 境成本,获得尽可能大的经济效益和社会效益,提升国际竞争力。 5、3在铝土矿开采和氧化铝、电解铝的生产中要不断推动技术进步,改进工艺,扩大规模,进行资源 综合利用,降低能耗、物耗,提高产品质量,大力开发多品种氧化铝和铝深加工产品,增加产品种类 以市场为导向,大力开发铝深加工产品,延伸产业链,提高产品附加值 54有效的能源利用是削减费用和环境负担的主要战略。在铝工业产业链内根据不同行业、产品、工 艺的用能质量需求,规划和设计能源梯级利用流程,可使能源在产业链中得到充分利用,提高能源利用 效率。 55节能是铝工业能源战略的重要组成部分。铝工业主要节能措施如下 (1)氧化铝生产:一是加快氧化铝生产新工艺的开发与应用;二是以节能降耗、提高产出率为重点, 对拜尔法工艺进行优化;三是加强烧结法工艺节能降耗的挖潜;四是加强联合法工艺硏究及其赤泥干法 输送硏究;五是提升高附加值化学品氧化铝产品比例,降低单位产值能耗;六是限期淘汰直接加热溶岀 技术。 (2)电解铝生产:一是加快大容量预焙阳极电解槽成套技术与装备的产业化,强制淘汰自焙电解槽, 限期淘汰小预焙槽:二是进一步加强电解槽物理场技术硏究,优化电解槽,提高电流效率。进一步完善 和推广浓相与超浓相输送技术、模糊控制技术、大型直降式可控硅整流技术国产化、干法净化技术等 三是加大电解铝液直接铸坯、合金锭、板材的比例,通过提高产业聚合度,降低熔解铝的再氧化,减少 电能消耗;四是完善和推广系列不停电、停开槽大修技术;五是电解槽的焙烧启动应采用新型湿法无效 应焙烧启动技术,降低电解槽启动能耗并有效减少温室气体排放量;六是采用新型原材料,如石墨化阴 极炭块、新型阳极等。硏制新型炼铝工艺和装备,如惰性阳极、润湿性阳极、超大型电解槽等。 (3)铝加工生产:加大铝产品结构调整力度,提高铸轧卷、铸造铝合金、变形铝合金等产品品级, 降低铝烧损和降低重熔能耗,增加铝制品应用的广泛性。 (4)碳素生产:应发展石油焦集中煅烧,提高煅烧余热的利用效率。新建碳素生产厂应尽可能直接 采用煅后石油焦,要发展液体沥青原料的供应和使用,有条件的碳素厂应直接采用液体沥青。抓紧实施 焙烧炉改造,用先进的新型立装W型环式焙烧炉取代Ⅴ型炉,并配备自动化燃料控制系统。采用回转 窑煅烧石油焦,控制挥发分在窑内完全燃烧,实现无燃料或低燃料燃烧,并加强煅烧余热的回收利用; 采用连续混捏,实现沥青配料混捏自动化,提高产品合格率 56铝工业企业生产用水要贯彻“节约用水、清污分流、循环使用、梯级利用”的原则。要通过抓源 头、改善流程和强化管理等手段,有效地降低新水使用量,减少工业废水的产生和排放。杜绝跑、冒 滴、漏是铝工业企业节水和避免水污染的重要内容,对供水设备、用水设备须及时维修,减少管道渗漏。 5.7铝工业企业水循环利用的核心指导思想是“全过程控制、分散和集中相结合”。通过统筹安排实现 水的循环。采用不用水或少用水的工艺及大型设备,做到源头用水减量化;采用高效、安全可靠的先进 水处理技术和工艺,提高水的循环利用率,进一步降低吨铝耗新鲜水量:采用先进工艺对循环水系统的 排污水及其他排水进行有效处理,使工业废水资源化,实现工业废水“零排放”。铝工业主要水循环利 用措施如下: (1)设立完善的循环水系统,实现原位再生。根据工艺特点及各工段对循环水质的不同要求,在生 产车间设立水原位再生系统,使水在车间内或系统内循环。 (2)水分质利用,实现企业内水梯级利用。设备间接冷却水水质要求较高,排水水质较清洁,可以 用于其他循环水系统的补充水。 (3)工业废水利用,实现企业内集中再生回用。设立工业废水处理设施,采用物理法处理各生产系HJ 466—2009 染治理，合理利用自然资源、实现工业污染全过程控制。 5.2 坚持科学发展观，继续加强和改善宏观调控，充分、合理利用国内外两种现有铝土矿资源，控制 总量，优化结构，合理布局，降耗减污，推动铝工业走新型工业化道路，实现由大到强的转变。通过加 强国际合作，积极利用两个市场、两种资源，发挥我国铝工业的规模优势，以尽可能小的资源消耗和环 境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益，提升国际竞争力。 5.3 在铝土矿开采和氧化铝、电解铝的生产中要不断推动技术进步，改进工艺，扩大规模，进行资源 综合利用，降低能耗、物耗，提高产品质量，大力开发多品种氧化铝和铝深加工产品，增加产品种类。 以市场为导向，大力开发铝深加工产品，延伸产业链，提高产品附加值。 5.4 有效的能源利用是削减费用和环境负担的主要战略。在铝工业产业链内根据不同行业、产品、工 艺的用能质量需求，规划和设计能源梯级利用流程，可使能源在产业链中得到充分利用，提高能源利用 效率。 5.5 节能是铝工业能源战略的重要组成部分。铝工业主要节能措施如下： （1）氧化铝生产：一是加快氧化铝生产新工艺的开发与应用；二是以节能降耗、提高产出率为重点， 对拜尔法工艺进行优化；三是加强烧结法工艺节能降耗的挖潜；四是加强联合法工艺研究及其赤泥干法 输送研究；五是提升高附加值化学品氧化铝产品比例，降低单位产值能耗；六是限期淘汰直接加热溶出 技术。 （2）电解铝生产：一是加快大容量预焙阳极电解槽成套技术与装备的产业化，强制淘汰自焙电解槽， 限期淘汰小预焙槽；二是进一步加强电解槽物理场技术研究，优化电解槽，提高电流效率。进一步完善 和推广浓相与超浓相输送技术、模糊控制技术、大型直降式可控硅整流技术国产化、干法净化技术等； 三是加大电解铝液直接铸坯、合金锭、板材的比例，通过提高产业聚合度，降低熔解铝的再氧化，减少 电能消耗；四是完善和推广系列不停电、停开槽大修技术；五是电解槽的焙烧启动应采用新型湿法无效 应焙烧启动技术，降低电解槽启动能耗并有效减少温室气体排放量；六是采用新型原材料，如石墨化阴 极炭块、新型阳极等。研制新型炼铝工艺和装备，如惰性阳极、润湿性阳极、超大型电解槽等。 （3）铝加工生产：加大铝产品结构调整力度，提高铸轧卷、铸造铝合金、变形铝合金等产品品级， 降低铝烧损和降低重熔能耗，增加铝制品应用的广泛性。 （4）碳素生产：应发展石油焦集中煅烧，提高煅烧余热的利用效率。新建碳素生产厂应尽可能直接 采用煅后石油焦，要发展液体沥青原料的供应和使用，有条件的碳素厂应直接采用液体沥青。抓紧实施 焙烧炉改造，用先进的新型立装 W 型环式焙烧炉取代 V 型炉，并配备自动化燃料控制系统。采用回转 窑煅烧石油焦，控制挥发分在窑内完全燃烧，实现无燃料或低燃料燃烧，并加强煅烧余热的回收利用； 采用连续混捏，实现沥青配料混捏自动化，提高产品合格率。 5.6 铝工业企业生产用水要贯彻“节约用水、清污分流、循环使用、梯级利用”的原则。要通过抓源 头、改善流程和强化管理等手段，有效地降低新水使用量，减少工业废水的产生和排放。杜绝跑、冒、 滴、漏是铝工业企业节水和避免水污染的重要内容，对供水设备、用水设备须及时维修，减少管道渗漏。 5.7 铝工业企业水循环利用的核心指导思想是“全过程控制、分散和集中相结合”。通过统筹安排实现 水的循环。采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化；采用高效、安全可靠的先进 水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨铝耗新鲜水量；采用先进工艺对循环水系统的 排污水及其他排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水“零排放”。铝工业主要水循环利 用措施如下： （1）设立完善的循环水系统，实现原位再生。根据工艺特点及各工段对循环水质的不同要求，在生 产车间设立水原位再生系统，使水在车间内或系统内循环。 （2）水分质利用，实现企业内水梯级利用。设备间接冷却水水质要求较高，排水水质较清洁，可以 用于其他循环水系统的补充水。 （3）工业废水利用，实现企业内集中再生回用。设立工业废水处理设施，采用物理法处理各生产系 2