。钢结构》讲义 七、节点设计 节点的设计一般步骤是：先根据腹杆的内力计算腹杆与节点板连接焊缝的焊脚尺寸和 焊缝长度，然后根据此焊缝长度的大小按比例绘出节点板的形状和大小，最后验算弦杆与 节点板的连接焊缝。 屋架的各杆件汇交于若干交点并由节点板焊接为节点，各杆件的内力、连续杆件两侧 的内力差以及节点荷载通过焊缝传递给节点板并得以调节平衡， 1.节点设计的要求 (1)杆件的重心线，原则上应与桁架计算简图中的几何轴线重合，以避免杆件偏心受力， 但为制作方便，实际焊接桁架中通常把角钢背外表面到重心线的距离取为5mm的倍数：当 弦杆截面改变时，应使角钢的肢背齐平，以便于拼接和放置屋面构件：当节点板两侧角钢 因截面变化引起形心轴线错开时，应取两轴线的中线作为弦杆的共同轴线，以减少偏心影 响。如图所示。 拼角期 图弦杆截面改变时的轴线位置 (2)在节点板处弦杆与腹杆，或腹杆与腹杆之间应留有≥20mm的空隙，动载时≥50mm 以利于拼接和施焊，且避免因焊缝过于密集而导致节点板钢材变脆。如图示。 (③)角钢端部的切割一般应与轴线垂直，为了减小节点板尺寸，可将其一肢斜切；但不 得采用将一肢完全切割的斜切。如图示。 (4)节点板的形状应力求简单规整，尽屋减小切割边数，宜用矩形、有两个直角的梯形 或平行四边形。节点板不许有凹角，以防产生严重的应力集中。节点板边缘与杆件轴线间 的夹角α不宜小于15°，且节点板的外形应尽量使连接焊缝中心受力。节点板应伸出上弦 杆角钢肢背1015m,以利施焊：也可将节点板缩进弦杆角钢肢背510mm,称为塞焊缝连 接。《钢结构》讲义 ———————————————————————————————————————— 7 七、节点设计 节点的设计一般步骤是：先根据腹杆的内力计算腹杆与节点板连接焊缝的焊脚尺寸和 焊缝长度，然后根据此焊缝长度的大小按比例绘出节点板的形状和大小，最后验算弦杆与 节点板的连接焊缝。 屋架的各杆件汇交于若干交点并由节点板焊接为节点，各杆件的内力、连续杆件两侧 的内力差以及节点荷载通过焊缝传递给节点板并得以调节平衡。 1．节点设计的要求 (1)杆件的重心线，原则上应与桁架计算简图中的几何轴线重合，以避免杆件偏心受力， 但为制作方便，实际焊接桁架中通常把角钢背外表面到重心线的距离取为 5mm 的倍数；当 弦杆截面改变时，应使角钢的肢背齐平，以便于拼接和放置屋面构件；当节点板两侧角钢 因截面变化引起形心轴线错开时，应取两轴线的中线作为弦杆的共同轴线，以减少偏心影 响。如图所示。 图 弦杆截面改变时的轴线位置 (2)在节点板处弦杆与腹杆，或腹杆与腹杆之间应留有≥20mm 的空隙，动载时≥50mm 以利于拼接和施焊，且避免因焊缝过于密集而导致节点板钢材变脆。如图示。 (3)角钢端部的切割一般应与轴线垂直，为了减小节点板尺寸，可将其一肢斜切；但不 得采用将一肢完全切割的斜切。如图示。 (4)节点板的形状应力求简单规整，尽屋减小切割边数，宜用矩形、有两个直角的梯形 或平行四边形。节点板不许有凹角，以防产生严重的应力集中。节点板边缘与杆件轴线间 的夹角α 不宜小于 15°，且节点板的外形应尽量使连接焊缝中心受力。节点板应伸出上弦 杆角钢肢背 10~15mm，以利施焊；也可将节点板缩进弦杆角钢肢背 5~10mm，称为塞焊缝连 接