中金SiC高达33%，然后分别测定粘度，其结果见表4一2与图10，可以看出，测定结果与合 成渣的测定结果所表现的规律是一致的。 在冶炼硅铁合金时，随着铁中含Si量的增加，渣中SiC也逐渐升高，高炉生产硅铁时，出 S高达20%厅，高炉炉渣就难以流动了，在电炉中冶炼硅铁，由于一般都是采用“无渣法” 操作，因此SiC含量的影响不大，但是在刊矿热炉冶炼后期，电极附近熔化区（坩埚）常常由于 SiC太高，逐渐缩小后，最后被迫停炉。 (n) 60 0 40 3 31 2 10 1-72779051 4o后达● 2一2779012 3一27790什3 11000124.7-11100℃1500℃ 120u℃130u1100℃1：n(°i00℃ 图9碳化硅含量对炉渣 图10稀土对硅铁合金治炼时，不同碳化 粘度的影响 硅(SiC)含量的炉渣对粘度的影响 SiC的熔点，有的资料介绍高达2400℃以上，渣中这样高熔点的物相增加后粘度无疑是 增加的。根据显做镜察观，SC大部份在渣中成粒状，有一部份则成条状，片状与环状不 等，有一些星环状围在残炭的周边，见图1]，这就显示了一些SiC被炭颗粒还原的情况， SiC颗粒大小很不均匀，大的可达0.5 毫米，而小的只有0.01芒米，有的还 星单晶存在，有的是细粒集合体，丽 大的集合体可达毫米以上，环状以及 包襄着炭粒的SiC和集介体状SiC, 它们对粘度的影响更大。 5.含有K2O,N:0的稀土炉 渣粘度变化情况 包头高炉得到的稀妒汽金有-· 定的碱金属，K2O'jNa2(),之I人 约在1.0一2.0%之间，为了篇清楚御 纳氧化物对稀土炉渣：度的影响，因 此根据包头稀土炉渣的化学成份，我 们配制了含碱金属的稀土合成渣，其 图11SiO的岩相照片 化学成份与生产实际的成份比较接 20巾含 高达 ， 然后 分别 测定 粘度 ， 其 结果 见 表 一 与 图 。 ， 可 以 着 出 ， 测定 结果 与合 成 渣 的测定 结果所 表现 的规律 是一 致 的 。 在 冶炼硅铁合 金 时 ， 随着铁 中含 最 的增加 ， 渣 中 也逐 渐 升高 ， 高炉生产 硅 铁时 ， 当 高达 后 ， 高炉炉 渣就 难 以 流 动 了 ， 在 电炉中冶炼硅铁 ， 由于 一 般都是 采用 “ 无 渣 法” 操作 ， 因此 含量 的影 响 不 大 ， 但 是 在矿 热 炉冶炼后 期 ， 电极 附近 熔 化 区 柑涡 常常 由于 太高 ， 逐 渐缩 小后 ， 最 后 被迫 停 炉 。 劣 粼杨二乞 丛 日 卜入 仑又三 一 班口 艺一 周二 了 一 即 了了 ‘ 卜 “ ‘卜，‘ 、 ， ， ’ 。 “ ’ 舀 。 “ 图 碳化 硅 含量 对 炉渣 枯度 的影 响 图 稀 土 对硅 铁合 金 冶 炼 时 ， 不 同碳化 硅 含量 的炉渣对枯度 的影 响 的 嗜点 ， 有 的 资料介绍高达 。 ℃ 以 上 ， 渣 中这 样高熔点 的物 相增 加后 粘度无 疑 是 增加 的 。 根据 显微 镜察 观 ， 大部份 在 渣 中成 粒状 ， 有一 部份 则 成 条状 ， 片状 与 环状 不 等 ， 有一些 呈环状 围在残 炭 的周 边 ， 见 图 ， 这 就 显示 了一 些 被 炭 颗 粒还 原 的倩 况 ， 颗粒 大小 很不 均 匀 ， 大 的可 达 毫米 ， 而 小 的只 有 偌米 ， 有 的还 呈 单晶存在 ， 有 门 吸细 粒集合 沐 ， 而 大 的 集 合 体可 达 ’ 毫 米 以 仁 ， 环状 以 及 包裹 着炭 粒 的 和 集合 体状 ， 它们 对 粘度 的影 响 更 大 。 含 有 ， 。 二 的稀 土 炉 渣 粘 度 变 化情 况 包头 高炉得 到 的 稀 护 浓 含有一 定 量 的碱 金 属 ， 丈 ‘ ’ ‘ 之 和 大 约 在 。 之 间 ， 为一 ‘ 搞清楚 钾 钠 氧 化物对稀 土 炉渣 拈度 的影 响 ， 因 此 根据 包头稀土 炉渣 的 化学 成份 ， 我 们 配 制 了 含碱 金属 的稀 土合 成 济 ， 其 化学成份 与 生产 实际 的 成 份 比 较接