(1)根据生产的工艺过程分析控制要求,如需要完成的动作(动作须序、动作条件 必。须的保护和联锁等),操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等) (2)根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。据此确定PLC的IO点数。 (3)选择PLC (4)分配PLC的I/O点,设计I/O连接图(这一步也可以结合第2步进行) (5)进行PLC程序设计,同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。 在设计继电器控制系统时,必须在控制线路(接线程序)设计完后,才能进行控制台 (柜)的设计和现场施工。可见,采用PLC控制,可以使整个工程的周期缩短。 工艺过程 分析控制要求 确定用户IO设备 选择PC 分配I/O点,设计I/O连接图 PC程序设计 控制台(柜)设计 绘制流程图 及现场施工 设计梯形图 设计控制台(柜 编制程序清单 输入程序井检查 现场连线 调试 满足要求 联机联试 满足要求? 编制技术文件 交付使用 图8-4PLC控制系统设计步骤(1) 根据生产的工艺过程分析控制要求，如需要完成的动作(动作须序、动作条件、 必。须的保护和联锁等)，操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)。 (2) 根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备。据此确定 PLC 的 I/O 点数。 (3) 选择 PLC (4) 分配 PLC 的 I／O 点，设计 I／O 连接图(这一步也可以结合第 2 步进行)。 (5) 进行 PLC 程序设计，同时可进行控制台(柜)的设计和现场施工。 在设计继电器控制系统时，必须在控制线路(接线程序)设计完后，才能进行控制台 (柜)的设计和现场施工。可见，采用 PLC 控制，可以使整个工程的周期缩短。 图 8-4 PLC 控制系统设计步骤