件与实验条件不符，需乘一个修正系数KF,它是包括了许多因素的修下系数乘积。修正系 数也是用实验方法求出。 四、切削力的变化规律（见P30) 实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具 材料刀具磨损状念和切削液等。 1、工件材料 (1)硬度或强度提高，剪切屈服强度τs增大，切削力增大。 (2)塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。 2、切削用量 (1)背吃刀量（切削深度）p、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大， 切削力增大。 山于背吃刀量p对切削力的影响比进给量对切削力的影响大（通常 XFz=1,Y℉z0.75-0.9),所以在实践中，当需切除一定量的金属层时，为了提高生产率，采 用大进给切削比大切深切削较省力又省功率。 (2)切削速度v℃（见P31图3.20） 1)加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律同对切削变形影响一样，它们都 是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。（以车削45钢为例，见下图） 981 784 588 70 519283555 90100 130 切速度u.〔m/ain) 图2.20切削速度.对切削力。影响 2)切削脆性金属时，因为变形和摩擦均较小，故切削速度V℃改变时切削力变化不大。 3、刀具几何角度（见P32) (1)前角：前角增大，变形减小，切削力减小。 (2)主偏角：主偏角Kr在300-600范围内增大，山切削厚度hD的影响起主要作用，使 主切削力Fz减小：主偏角Kr在600-900范围内增大，刀尖处圆弧和副前角的影响史为突出