81-4常用铸件的生产 铸铁件的生产 铸铁是含碳量超过2.11的铁碳合金。工业用铸铁实际上是以Fe、C、Si为 主要元素的多元合金。 铸铁中碳的存在形式 渗碳体一一化合状态 石墨一—游离状态 铸铁分类:白口铸铁 灰铸铁(片状石墨) 灰口铸铁 可锻铸铁(团絮状石墨) 麻口铸铁球墨铸铁(球状石墨) (一)铸铁的石墨化 l、石墨化过程 石墨化—铸铁中析出石墨的过程。 石墨化形式:缓慢冷却时,L(A)→石墨 加热时, Fe3c 石墨 因此石墨是稳定相,是亚稳定相。 石墨是碳的一种结晶形态,具有六方晶格。原子呈层状排列,同一层面上的 碳原子呈共价键,结合力强;层与层之间呈分子键,结合力弱。因此,石墨结晶 形态常易发展为片状,强度、硬度、塑性极低。 2、影响石墨化的因素 (1)化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化元素。碳是石墨的基础,硅促进石墨析出 (C:2.7~3.6%,Si:1.1~2.5%)。碳和硅含量髙时,石墨量多、尺寸大、铁素 体多,因此强度、硬度低。 锰是微弱阻止石墨化元素,可促进珠光体基体形成,提高铸铁强度和硬度 (Mn:0.4~1.2%)。硫和磷是有害元素(S≤0.1~0.15%P≤0.2)。 碳当量:CE=C+(Si+P3% CE=4.28%,共晶成分 CE<4 亚共晶成分 ,过共晶成分。 (2)冷却速度 同一铸件厚壁处为灰口组织,而薄壁处为白口组织,这说明:缓慢冷却有利 于石墨化过程的进行 可见,当铁水的碳当量较高,结晶过程中缓慢冷却时,易形成灰口铸铁;相 反易形成白口组织 (二)灰铸铁 1、灰铸铁的组织和性能特点9 §1-4 常用铸件的生产 一、铸铁件的生产 铸铁是含碳量超过 2.11 的铁碳合金。工业用铸铁实际上是以 Fe、C、Si 为 主要元素的多元合金。 铸铁中碳的存在形式： 渗碳体——化合状态 石墨——游离状态 铸铁分类：白口铸铁 灰铸铁（片状石墨） 灰口铸铁 可锻铸铁（团絮状石墨） 麻口铸铁 球墨铸铁（球状石墨） （一）铸铁的石墨化 1、石墨化过程 石墨化——铸铁中析出石墨的过程。 石墨化形式：缓慢冷却时，L(A) → 石墨 加热时， Fe3C → 石墨 因此石墨是稳定相，是亚稳定相。 石墨是碳的一种结晶形态，具有六方晶格。原子呈层状排列，同一层面上的 碳原子呈共价键，结合力强；层与层之间呈分子键，结合力弱。因此，石墨结晶 形态常易发展为片状，强度、硬度、塑性极低。 2、影响石墨化的因素 （1）化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化元素。碳是石墨的基础 ，硅促进石墨析出 （C:2.7~3.6% , Si:1.1~2.5%）。碳和硅含量高时，石墨量多、尺寸大、铁素 体多，因此强度、硬度低。 锰是微弱阻止石墨化元素，可促进珠光体基体形成，提高铸铁强度和硬度 (Mn : 0.4~1.2%)。硫和磷是有害元素（S≤0.1~0.15%,P≤0.2）。 碳当量：CE = C + (Si+P)/3 % CE =4.28% ，共晶成分； CE＜4.28% ，亚共晶成分； CE＞4.28% ，过共晶成分。 （2）冷却速度 同一铸件厚壁处为灰口组织，而薄壁处为白口组织，这说明：缓慢冷却有利 于石墨化过程的进行。 可见，当铁水的碳当量较高，结晶过程中缓慢冷却时，易形成灰口铸铁；相 反易形成白口组织 （二）灰铸铁 1、灰铸铁的组织和性能特点