印染过程中的p、车间温度来有效控制生物酶制剂的反应,满足服装印染品的加工需求。 传统的染整加工一般采用强碱、强酸等化学品,处理温度较高,对织物的损伤较大,消耗 大量的蒸汽和化学试剂,污水排放量大。而运用生物酶技术可以取代在服装印染中使用 酸、氯、碱以及磷化合物等化工原料用量:生物酶属于环保型助剂,没有毒性,能够生物 降解,减少生产加工服装印染品对周围环境的污染,对环保有利 (3)提升加工效率 应用生物酶制剂有着较宽活性域,可以从酸性到碱性、从中温到高温等宽域范围内保 持高活性,有利于提高加工效率和加工质量。处理需要的条件(温度、pH值等)较温和 在服装印染品生产中应用生物酶技术可以节省时间,提高生产效率。 2、缺点 (1)成本较高 实际生产制备生物酶中,为得到性能稳定的酶产品,对菌种的来源、培养工艺以及纯 化方法的要求较高,无形中增加了生物酶的制备成本。以服装印染品的煮练工序为例,在 传统的服装印染品煮练中,运用煮练剂碱煮练或烧碱就可以完成,煮练剂的价格较为低 廉;而运用生物酶技术,由于果胶酶以及其他复合煮练酶的价格相较于传统的煮练剂要 高,因此,也限制了生物酶制剂处理工艺的推厂 (2)稳定性较低 表1酶制剂在各阶段经历的时间及其活力损失情况 时间 酶活力损失 发酵阶段 数小时到数天 提取和纯化 数小时到数天 10-25 复配加工 数分钟到数小时 储存和运输 数周到数月 应用 数分钟到数天 10-50 从表1可见,酶从发酵合成到最终储存和运输结束,最少损失21%活力,最多要损失 54%活力,可见酶的活力是非常容易受环境影响的。【2 在服装印染中,需要控制好生物酶的使用温度,不然会降低生物酶的活性,降低服装 印染品的印染品质。在室温条件下,有不少生物酶制剂可以存放较长的时间,而在服装印 染品生产的高温高湿车间条件下,随生物酶存放时间的变化,有些生物酶制剂的活性也会 产生变化。对此,对酶处理工艺的研究就显得十分重要。改善生物酶制备工艺,提高生物 酶产品质量,从而提升生物酶活性,生产出高质量 的纺织产品 例如,大多数颗粒型生物酶都应用了如右图所 示的结构,来使得维持较低的含水率,或是稳定生 酶层 物酶的各种性质。(2(其中,表面涂层是为了防止粉 清除层 尘的产生;清除层可以是吸水剂,也可以是酶制剂 稳定有害物质的中和材料,如还原材料,从而使酶 蛋白具有抗氧化保护作用。) 典型的颗粒型生物酶结构 (3)对产品强度造成一定量的损失 过去有学者详细研究了纤维素酶用量、织物之间的摩擦作用、机械搅拌作用、处理过印染过程中的 pH、车间温度来有效控制生物酶制剂的反应，满足服装印染品的加工需求。 传统的染整加工一般采用强碱、强酸等化学品，处理温度较高，对织物的损伤较大，消耗 大量的蒸汽和化学试剂，污水排放量大。而运用生物酶技术可以取代在服装印染中使用 酸、氯、碱以及磷化合物等化工原料用量；生物酶属于环保型助剂，没有毒性，能够生物 降解，减少生产加工服装印染品对周围环境的污染，对环保有利。 （3）提升加工效率 应用生物酶制剂有着较宽活性域，可以从酸性到碱性、从中温到高温等宽域范围内保 持高活性，有利于提高加工效率和加工质量。【1】处理需要的条件(温度、pH 值等)较温和。 在服装印染品生产中应用生物酶技术可以节省时间，提高生产效率。 2、缺点 （1）成本较高 实际生产制备生物酶中，为得到性能稳定的酶产品，对菌种的来源、培养工艺以及纯 化方法的要求较高，无形中增加了生物酶的制备成本。以服装印染品的煮练工序为例，在 传统的服装印染品煮练中，运用煮练剂碱煮练或烧碱就可以完成，煮练剂的价格较为低 廉；而运用生物酶技术，由于果胶酶以及其他复合煮练酶的价格相较于传统的煮练剂要 高，因此，也限制了生物酶制剂处理工艺的推广。 （2）稳定性较低 从表 1 可见，酶从发酵合成到最终储存和运输结束，最少损失 21%活力，最多要损失 54%活力，可见酶的活力是非常容易受环境影响的。【2】 在服装印染中，需要控制好生物酶的使用温度，不然会降低生物酶的活性，降低服装 印染品的印染品质。在室温条件下，有不少生物酶制剂可以存放较长的时间，而在服装印 染品生产的高温高湿车间条件下，随生物酶存放时间的变化，有些生物酶制剂的活性也会 产生变化。对此，对酶处理工艺的研究就显得十分重要。改善生物酶制备工艺，提高生物 酶产品质量，从而提升生物酶活性，生产出高质量 的纺织产品。 例如，大多数颗粒型生物酶都应用了如右图所 示的结构，来使得维持较低的含水率，或是稳定生 物酶的各种性质。【2】（其中，表面涂层是为了防止粉 尘的产生；清除层可以是吸水剂，也可以是酶制剂 稳定有害物质的中和材料, 如还原材料, 从而使酶 蛋白具有抗氧化保护作用。） （3）对产品强度造成一定量的损失 过去有学者详细研究了纤维素酶用量、织物 之间的摩擦作用、机械搅拌作用、处理过 典型的颗粒型生物酶结构