95%,磷和硫的脱除率达90%，而锰和碳几乎不氧化。佐佐木等t81在290t混铁车中顶喷石 灰系熔剂进行预脱硅铁水的脱磷脱硫处理，脱磷剂喷入量为52kg/t时，脱磷率为88%，脱 硫率80%，而铁水中的锰亦几乎不氧化。 由此可见，关于铁水预处理中锰和磷的氧化问题，各研究者的结果差别很大。因此，本 实验将对高锰、中磷铁水预处理中锰和磷的氧化问题作进一步的研究。 1实验方法 试验是在150kg中领感应炉中进行的。先在镁砂坩埚中加入80kg生铁块，加热和熔化 后加入铁矿石和石灰进行预脱硅，使含硅量降低到0,1~0.15%：扒渣后加入锰铁、磷铁和 硫化亚铁，使锰、磷和硫的含量达到试验要求。当铁水成分均匀，温度达到1300~1350°C 时，插入喷枪喷入石灰系熔剂约62kg/t。喷枪内径为6mm,插入深度为熔池深度的70~ 80%,喷粉罐的工作压力为0.2~0.25MPa,氧气输送流量为3.6~4.0m3/h。喷粉时间为 2~3mim,总的处理时间为12~16min。 试验用铁水成分范围为：~4.0%C,0,10~0.15%Si,0.12~2.0%Mn,0.5~1.0%P, 0,02~0.085%S。 试验用石灰系熔剂的配方有3种： ①45%石灰+45%精矿粉+10%萤石： ② 40%石灰+40%精矿粉+10%锰矿+10%萤石； ③ 40%石灰+40%精矿粉+10%苏打+10%萤石。 2试验结果 低硅、高锰、中磷铁水预处理时，脱磷量△C%P)和脱锰量△[%M〕之比与原始含锰量 〔%Mn]:的关系如图1所示。 25.0 20.0 100r oAdding 10%NazCO 80 ●No Adding.HaC 60 15.0 g0 9 20 10.0 0 c吼 60◆- 40 5.0 0.4 0.8.1.2 1.62.0 一上 [%MnJ1 0.40.81.2 1.62.0 [%Mn]i 图1△C%P]/△〔%Mn)与〔%Mni的关系 图2〔%Mn)i对np和”s的影响 Fig:1 Relation between A(%P)/AC%Mn]and %Mn)Fig.2 Effect of [%MnJi on np and 7， 磷和硫 的脱除率达” ， 而锰和碳 几 乎不氧化 。 佐 佐木等 厂’ 了在 混铁车 中顶喷右 灰系熔剂进行 预 脱硅铁 水 的脱磷脱 硫处理 ， 脱磷剂啧 入量 为 时 ， 脱 磷率 为 ， 脱 硫率 ， 而铁水 中的锰亦几 乎不氧化 。 由此可见 ， 关于铁水 预处 理 中锰和磷 的氧化 问题 ， 各研究者 的结果 差 别很大 。 因此 ， 本 实验将对 高锰 、 中磷铁水预处 理 中锰和磷 的氧化 问题 作进 一步 的研究 。 实验方法 试验是在 中频感应炉 中进行 的 。 先在镁 砂柑祸 中加 入 生 铁 块 ， 加 热和熔化 后加人铁矿石 和 石灰进行预脱硅 ， 使含硅量降低 到 。 一 扒渣后加 人锰铁 、 磷铁和 硫化亚铁 ， 使锰 、 磷和 硫 的含 量达到 试验要 求 。 当铁水成分 均匀 ， 温 度 达 到 。 一 “ 时 ， 插入喷枪 喷 人石灰系熔剂 约 。 喷 枪 内径 为 ， 擂人深 度为 熔 池 深 度 的 一 写 ， 喷粉罐 的工 作压 力为 。 。 一 ， 氧气输 送流 量 为 一 。 喷粉时 间为 一 ， 总 的处理 时 间为 一 。 试验 用 铁 水成分范围 为 一 ， 一 写 ， 。 一 ， 一 ， 。 。 。 试验用 石 灰 系熔剂 的配方 有 种 ① 石灰 精矿 粉 萤石 ② 石灰 精矿 粉 十 写锰矿 萤石 ③ 石灰 精矿 粉 苏打 萤石 。 匕‘ 试 验结果 低 硅 、 高锰 、 中磷铁 水预 处 理时 ， 脱磷量△〔 〕和 脱锰量 △〔 〕之 比 与原始含锰量 〔 〕 的关 系如 图 所示 。 。 。 。 … 、 卜、 入 节阳 一 臼， 目 。 猫 。 。 。今 、 · 碑 苏 长卜 “ ‘· 弓 ” 一 ， 一 ‘ 矛 峨 吃 ， 七 二 承口 ︹目州艺冰司、 〔 乙 ‘ 〔 」 图 △ 〔 〕 △ 〔 〕与 〔 〕 的关 系 图 〔 〕 对 。 和 。 的 影响 容 ， 孔 ” △ 〔 〕 △ 〔 ‘ 〕 〔 〕 〔 〕 ，