面下100~820mm高温范围，整体呈在结晶器中上部快速生长、中下部快速减小的趋势分布。气隙 厚度最大值位于弯月面下约400mm高度处，约为0.28mm。此外，窄面角部气隙主要集于距离凝 固坯壳角部0-10mm范围。 (a) (b) 图6铸坯角部区域的气隙分布.(a)宽面；(b)窄面 Fig.6 The distribution of air gap around slab corner:(a)wide face,(b) arrow face 受上述薄板坯角部区域传热介质分布影响，凝固坯壳角部在结晶器内的演变如图7所示。在弯 月面下0-100mm范围内，由于铸坯角部区域尚未形成气隙与厚保护渣膜，凝固坯壳在二维传热作 用下快速传热，最大冷速超过了100℃s。在该高速冷却作用下，有助于铸坯角部形成细小组织晶 粒。同时，在该过程的铸坯角部温度已降至近1100℃，有助厅会T微合金碳氮化物细化与弥散析 出。然而，当铸坯凝固至弯月面下约110-515mm度时，'角部的冷速降至了<5℃s水平，甚至 在弯月面下约125~160mm高度出现了返温。由千福度的钢组织正处于含Nb、A1等微合金碳氮 化物高温析出区，铸坯角部缓慢传热将促使碳氨化物淇奥氏体晶界集中析出而脆化晶界。而当 铸坯继续下行，铸坯角部冷速再次回升至5G$无。为此，应强化铸坯在薄板坯结晶器上中部的 角部冷却。 120 1600 100 1500 Cooling rate -Temperature 1400 1300 1200 录用翻 1100 1000 900 0 1002003004005006007008009001000 Distance below meniscus /mm 图7铸坯角部温度与冷却速度演变 Fig.7 Evolution of temperature and cooling rate of slab corner 3.2二冷区博还的温度滇变 图8为Qste380TM钢薄板坯连铸过程宽面中心、窄面中心以及角部的表面温度演变。具体针 对铸坯宽面表面，出结晶器后，受足辊与格栅区强喷淋冷却作用，表面温度延续其在结晶器内快速 降温的趋势变化。进入扇形1段（液芯压下段）后，由于该段的冷却强度相对足辊与格栅区有所下 降，铸坯宽面开始出现小幅回温，整体处于1000~1025℃范围变化。当铸坯进入扇形2~4段时，铸 坯宽面冷却强度进一步逐渐下降，表面温度整体逐渐回升。当铸坯出扇形4段时，在空冷作用下，面下 100~820 mm 高温范围，整体呈在结晶器中上部快速生长、中下部快速减小的趋势分布。气隙 厚度最大值位于弯月面下约 400 mm 高度处，约为 0.28 mm。此外，窄面角部气隙主要集于距离凝 固坯壳角部 0~10 mm 范围。 图 6 铸坯角部区域的气隙分布. (a) 宽面; (b) 窄面 Fig. 6 The distribution of air gap around slab corner: (a) wide face; (b) narrow face 受上述薄板坯角部区域传热介质分布影响，凝固坯壳角部在结晶器内的演变如图 7 所示。在弯 月面下 0~100mm 范围内，由于铸坯角部区域尚未形成气隙与厚保护渣膜，凝固坯壳在二维传热作 用下快速传热，最大冷速超过了 100 /s ℃ 。在该高速冷却作用下，有助于铸坯角部形成细小组织晶 粒。同时，在该过程的铸坯角部温度已降至近 1100℃，有助于含 Ti 微合金碳氮化物细化与弥散析 出。然而，当铸坯凝固至弯月面下约 110~515 mm 高度时，角部的冷速降至了＜5 /s ℃ 水平，甚至 在弯月面下约 125~160 mm 高度出现了返温。由于温度下的钢组织正处于含 Nb、Al 等微合金碳氮 化物高温析出区，铸坯角部缓慢传热将促使碳氮化物于其奥氏体晶界集中析出而脆化晶界[20]。而当 铸坯继续下行，铸坯角部冷速再次回升至 5 /s ℃ 以上。为此，应强化铸坯在薄板坯结晶器上中部的 角部冷却。 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 Cooling rate / /s ℃ Distance below meniscus /mm Cooling rate 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 Temperature Temperature /℃ Cooling rate＜5℃/s 图 7 铸坯角部温度与冷却速度演变 Fig. 7 Evolution of temperature and cooling rate of slab corner 3.2 二冷区铸坯的温度演变 图 8 为 Qste380TM 钢薄板坯连铸过程宽面中心、窄面中心以及角部的表面温度演变。具体针 对铸坯宽面表面，出结晶器后，受足辊与格栅区强喷淋冷却作用，表面温度延续其在结晶器内快速 降温的趋势变化。进入扇形 1 段（液芯压下段）后，由于该段的冷却强度相对足辊与格栅区有所下 降，铸坯宽面开始出现小幅回温，整体处于 1000~1025 ℃范围变化。当铸坯进入扇形 2~4 段时，铸 坯宽面冷却强度进一步逐渐下降，表面温度整体逐渐回升。当铸坯出扇形 4 段时，在空冷作用下， (b) (a) 录用稿件，非最终出版稿