D0:10.133745.issn1001-053x.2007.s1.034 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 衡钢90t电炉除尘系统设计 石绍清1,2) 高峰) 肖鸿光2) 陈民强2) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)衡阳钢管（集团）有限公司，衡阳421001 摘要介绍了衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意 的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度.衡钢大管坯项目90t超高功率电炉除尘系统已投 运6个多月，加料、治炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中，除尘效果良好，系统运行稳定，电炉正常运行的情况下， 可不需人工干预，完全实现自动控制，与一炼钢除尘系统相比优势十分明显.实践表明，该系统的投入运行，彻底改 善了电炉炼钢对环境造成的污染，提高了生产技术水平，收到了很好的经济效益和社会效益 关健词电炉除尘：自动控制：清灰与反吹技术：烟气温度 分类号TD714.44 衡钢大管坯项目90t超高功率电炉采用的是达 0.08%min:最大吹氧量，52m3l:炉气含尘量， 涅利Danare电炉技术山，由达涅利公司提供除尘系 15-20gm3:过滤面积，14000m2:处理风量， 统设计基本信息，武钢联合体（武钢集团钢铁设计 1340000m3h-1,炉气成份（质量分数）：C0,5%: 院、中达制铁、武钢工程技术集团)和山东安丘瑞 C02,5%:N2,70%:02,5%. 贝轻工机械有限公司合作完成.该项目90t电炉一 1.1.2电炉除尘工艺流程 次、二次烟气除尘设置一个除尘系统，采用炉盖四 电炉在熔炼过程中产生的一次烟气直接从电炉 孔直排和屋顶罩相结合的除尘工艺).电炉产生的 炉盖第四孔水冷排烟弯管抽出（电炉第四孔水冷排 烟尘，绝大部分通过直排系统，即经过电炉第四孔、 烟弯管由国外与电炉配套提供，水冷排烟弯管内净 水冷移动弯管、燃烧沉降室、水冷管道，再经增压 面积2.5m)经除尘系统水冷烟道连接处的环缝混 风机排出：另一小部分通过屋顶罩排出.两股烟尘入车间空气后进入水冷燃烧沉降室，在燃烧沉降室 在除尘器前汇合，经除尘器净化后由主风机排 内各种可燃气体进一步燃烧，烟气中的大颗粒粉尘 出.LF炉、散状材料系统合并设置一个除尘系统.LF 在燃烧沉降室内沉降，再经水冷烟道冷却（水冷烟 炉除尘采用炉盖排烟罩捕集烟尘：在卸料点、料仓、 道采用水冷密排管)到600℃，然后通过机力空气 转运点设置密闭罩抽风排除散状材料上料时料仓及冷却器冷却到300℃.在机力空气冷却器出口烟气 各处转运点散发的粉尘.电炉、LF炉、散装料系统 管道上装有一次烟气调节阀，根据电炉炉膛压力变 产生的烟（灰）尘整个除尘工艺过程根据电炉、LF 化自动调节电炉炉内排烟量. 炉工况采用自动控制，大大降低了工人的劳动强 电炉在熔炼过程中从电炉炉盖电极孔、加料孔、 度.本项目投产运行6个月来，运行正常，治炼时 炉门等处溢出的二次烟气，由屋面罩捕集（屋面罩 厂房内的烟尘污染少，屋顶看不到烟尘，除尘效果 平面尺寸27m×24m)电炉一次、二次烟气混合后 好.本文重点分析90t超高功率电炉除尘系统设计 的烟气温度为110℃，为此在屋面罩排烟管上装有 依据、工艺流程、除尘效果及使用好除尘系统值得 二次烟气调节阀，在一次、二次烟气会合点后装有 注意的关键技术 混合烟气温度测点，以混合后烟气温度为110℃自 动调节二次烟气调节阀的开度. 1除尘系统工艺流程 熔化期屋面罩设计排烟量为500000m3h':电 炉加料、出钢期，关闭一次烟气调节阀，开大二次 1.1电炉除尘工艺流程 烟气调节阀：电炉停炉期，不需要排烟，通过液力 1.11设计工艺参数 偶合器将除尘引风机调到最低转数，以节约电能.电 设计工艺参数为：最大脱碳（质量分数）速度， 收精日期：2007-03-01 修回日期：2007-05-01 作者简介：石绍清(1963一)，男，教授级高工第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−03−01 修回日期：2007−05−01 作者简介：石绍清(1963—)，男，教授级高工 衡钢 90 t 电炉除尘系统设计 石绍清 1,2) 高 峰 1) 肖鸿光 2) 陈民强 2) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 衡阳钢管（集团）有限公司，衡阳 421001 摘 要 介绍了衡钢大管坯项目 90 t 超高功率电炉除尘系统的设计、工艺流程、自动化控制和使用除尘系统值得注意 的关键技术包括除尘器过滤布袋滤料的材质、清灰技术和烟气温度．衡钢大管坯项目 90 t 超高功率电炉除尘系统已投 运 6 个多月，加料、冶炼熔化、强吹氧脱碳和出钢过程中，除尘效果良好，系统运行稳定．电炉正常运行的情况下， 可不需人工干预，完全实现自动控制，与一炼钢除尘系统相比优势十分明显．实践表明，该系统的投入运行，彻底改 善了电炉炼钢对环境造成的污染，提高了生产技术水平，收到了很好的经济效益和社会效益． 关键词 电炉除尘；自动控制；清灰与反吹技术；烟气温度 分类号 TD 714+ .44 衡钢大管坯项目 90 t 超高功率电炉采用的是达 涅利 Danarc 电炉技术[1]，由达涅利公司提供除尘系 统设计基本信息，武钢联合体（武钢集团钢铁设计 院、中达制铁、武钢工程技术集团）和山东安丘瑞 贝轻工机械有限公司合作完成．该项目 90 t 电炉一 次、二次烟气除尘设置一个除尘系统，采用炉盖四 孔直排和屋顶罩相结合的除尘工艺[2]．电炉产生的 烟尘，绝大部分通过直排系统，即经过电炉第四孔、 水冷移动弯管、燃烧沉降室、水冷管道，再经增压 风机排出；另一小部分通过屋顶罩排出．两股烟尘 在除尘器前汇合，经除尘器净化后由主风机排 出．LF 炉、散状材料系统合并设置一个除尘系统．LF 炉除尘采用炉盖排烟罩捕集烟尘；在卸料点、料仓、 转运点设置密闭罩抽风排除散状材料上料时料仓及 各处转运点散发的粉尘．电炉、LF 炉、散装料系统 产生的烟（灰）尘整个除尘工艺过程根据电炉、LF 炉工况采用自动控制，大大降低了工人的劳动强 度．本项目投产运行 6 个月来，运行正常，冶炼时 厂房内的烟尘污染少，屋顶看不到烟尘，除尘效果 好．本文重点分析 90 t 超高功率电炉除尘系统设计 依据、工艺流程、除尘效果及使用好除尘系统值得 注意的关键技术． 1 除尘系统工艺流程 1.1 电炉除尘工艺流程 1.1.1 设计工艺参数 设计工艺参数为：最大脱碳（质量分数）速度， 0.08%·min−1 ；最大吹氧量，52 m3 ·t−1 ；炉气含尘量， 15~20 g·m−3 ；过滤面积，14000 m2 ；处理风量， 1340000 m3 ·h−1 ．炉气成份（质量分数）：CO，5%； CO2，5%；N2，70%；O2，5%． 1.1.2 电炉除尘工艺流程 电炉在熔炼过程中产生的一次烟气直接从电炉 炉盖第四孔水冷排烟弯管抽出（电炉第四孔水冷排 烟弯管由国外与电炉配套提供，水冷排烟弯管内净 面积 2.5 m2 ）经除尘系统水冷烟道连接处的环缝混 入车间空气后进入水冷燃烧沉降室，在燃烧沉降室 内各种可燃气体进一步燃烧，烟气中的大颗粒粉尘 在燃烧沉降室内沉降，再经水冷烟道冷却（水冷烟 道采用水冷密排管）到 600℃，然后通过机力空气 冷却器冷却到 300℃．在机力空气冷却器出口烟气 管道上装有一次烟气调节阀，根据电炉炉膛压力变 化自动调节电炉炉内排烟量． 电炉在熔炼过程中从电炉炉盖电极孔、加料孔、 炉门等处溢出的二次烟气，由屋面罩捕集（屋面罩 平面尺寸 27 m×24 m）电炉一次、二次烟气混合后 的烟气温度为 110℃，为此在屋面罩排烟管上装有 二次烟气调节阀，在一次、二次烟气会合点后装有 混合烟气温度测点，以混合后烟气温度为 110℃自 动调节二次烟气调节阀的开度． 熔化期屋面罩设计排烟量为 500000 m3 ·h−1 ；电 炉加料、出钢期，关闭一次烟气调节阀，开大二次 烟气调节阀；电炉停炉期，不需要排烟，通过液力 偶合器将除尘引风机调到最低转数，以节约电能．电 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.034